蘇州鋁壓鑄價格高性價比的選擇

重力鑄造的金屬利用率以及充型速度

重力鑄造在加工的過程中其金屬在壓力的作用下可以克服其重力以及一些阻力來進行有效的充填鑄型，這樣就可以獲得鑄件的一種工藝，重力鑄造一般情況下可以分為差壓鑄造以及低壓鑄造。

     重力鑄造在進行操作的過程中其充型的速度是可以進行有效的控制的，在進行操作的過程中主要通過計算機來進行精準的控制，設備在加工的過程中其成形效果好且產(chǎn)品表面的光潔度好。

在進行使用的過程中可以很好的減少金屬液對鑄型的熱力以及化學的作用，在使用的過程中能夠有效的降低其鑄件表面的粗糙度，生產(chǎn)成型的鑄件其組織致密，在進行使用的過程中其機械信恒高。

重力鑄造時為了防止其連續(xù)工作時導致其石墨水的溫度上升或者時石墨粉出現(xiàn)沉淀與水槽的底部時，我們經(jīng)常會采用吹氣攪拌機或者是采用電動攪拌機，但是后者在使用的過程中只能防止其石墨粉的沉淀，但是整體的冷卻效率不高，還是利用的吹氣方式為好。

     石墨水槽在進行設計的過程中其高度要不能低于其澆鑄的工作臺，這主要是防止其沙芯的掉入，水槽的底部越尖其吹氣冷卻的效果越好，石墨水濃度因產(chǎn)品大小的不同其要求也有所差別，一般情況下會采用其粒度為石墨粉。

低壓鑄造的劣勢

      低壓鑄造在加工過程中雖然冒口以及澆道的問題解決了，是其澆口還是有著比較明顯的限制問題，所以這樣的鑄造方法對大批量的加工是不適宜的，因為這樣的加工工藝生產(chǎn)性能比較差，所以整個生產(chǎn)的周期就會比較長。

      其實每一種鑄造的方法都有各自的優(yōu)點，所以很難有鑄造的方式是的，所以其低壓鑄造在一些方面也是有一定的缺陷的，其實這樣的鑄造方式整體看來是比較好的，材料的利用率方面也是比較高的。

用這種方法鑄出的銅器既無范痕，又無墊片的痕跡，用它鑄造鏤空的器物更佳。中國傳統(tǒng)的熔模鑄造技術(shù)對世界的冶金發(fā)展有很大的影響。烘干粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干過程中易產(chǎn)生變形，使鑄件精度受到影響。現(xiàn)代工業(yè)的熔模精密鑄造，就是從傳統(tǒng)的失蠟法發(fā)展而來的。雖然無論在所用蠟料、制模、造型材料、工藝方法等方面，它們都有很大的不同，但是它們的工藝原理是一致的。四十年代中期，美國工程師奧斯汀創(chuàng)立以他命名的現(xiàn)代熔模精密鑄造技術(shù)時，曾從中國傳統(tǒng)失蠟法得到啟示。1955年奧斯汀實驗室提出首創(chuàng)失蠟法的呈請，日本學者鹿取一難.根據(jù)中國和日本歷是.上使用失蠟法的事實表示異議，后取得了勝訴。