橡膠粉碎機刀片加工服務放心可靠 馬鞍山澳吉機械刀具

因為無論粉碎機刀片還是數控粉碎機刀片，由于撕碎寬度受撕碎噴嘴等諸多因素影響，無論設備本身的精度有多高，其撕碎的零件精度一般在0.5mm左右，誤差比設備本身高幾個數量級。即使有百萬巨款進口粉碎機刀片，也只能如此。這是由數控粉碎機刀片或數控粉碎機刀片的切削過程決定的，無論如何，都無法獲得與數控車床等其他數控設備同樣高的加工精度。目前市場上，很多粉碎機刀片廠商都在鼓吹自己的粉碎機刀片配置有多高，誤導客戶在高配置設備上增加了粉碎機刀片，比如更換進口數控系統，進口高度調節體。而進口配置只能讓機器更穩定耐用，不出故障，對機器撕碎精度影響不大。也就是說，設備本身的精度是6級還是8級并不是很重要。

在粉碎機刀片撕碎方式的對比中，很多用戶會簡單的理解撕碎相對于撕碎有優勢，尤其是在撕碎質量和精度方面。當然，我們可以清楚地發現，撕碎在加工誤差上并沒有什么區別，產生上述認知誤區的原因是多方面的。如果有用戶，會根據粉碎機刀片較高的購買成本判斷撕碎質量較好；或者一些企業認為撕碎技術的性能更新穎，工業應用的時間更短，在撕碎誤差上會有更好的表現……

粉碎機刀片多級穿孔問題消除：

1.電流和電壓之間的平衡關系粉碎機刀片多級穿孔取決于電源。隨著近年來粉碎機刀片精密控制和傳動系統技術的快速發展，粉碎機刀片加工精度的關鍵逐漸集中在電源質量上。但有些細心的用戶會發現，即使使用同一個品牌、同一個型號的電源，不同運營商處理的質量也會有不同的效果。在使用相同電源的基礎上，如何平衡粉碎機刀片電源的電流和電壓輸入將成為影響撕碎質量的關鍵。

2.總結了操作不當的問題

2.1粉碎機刀片使用過程中操作不當造成的原因：如撕碎時撕碎嘴離鋼板太近(一般100A撕碎時撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部輸入電壓過高或不穩定。

2.2粉碎機刀片下料材料原因：如撕碎工件的材質、厚度、撕碎工藝布置等，一般板材、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，部分金屬材料消耗的附件(如銅、鋁)較多。撕碎10mm左右厚度的板材，省噴嘴是合理的，不知道有沒有16mm以上的板材？如果經常切16mm以上的板材，會多花噴嘴。另外，如果在工作過程中經常需要打孔和撕碎，那么噴嘴的費用會是常規刃弧撕碎的兩倍以上；因此，在選擇電源和撕碎噴嘴時，一定要記得選擇合適功率的電源(一般根據撕碎厚度的好壞而定)，以及相應安培尺寸和口徑尺寸的噴嘴，這樣有利于充分達到撕碎效果和使用壽命。

刀的材質上，塑料粉碎機刀片采用65Mn彈簧鋼，強力破碎機刀用的是SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，而全鋼滾刀采用Cr12MOv，W6Mo等。高錳鋼屬難加工材料，對粉碎機刀片材料要求較高。一般來說，要求粉碎機刀片材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做粉碎機刀片材科，也可以用CN25涂層刀片或CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。

切削加工高錳鋼還可選用CN25涂層刀片和CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。在使用CBN粉碎機刀片時應注意被切削材料含錳量不能高于1則，CBN可能與Mn元素產生化學反應使粉碎機刀片磨損嚴重，切削性能下降。采用金屬陶辭刀片進行高錳鋼的精車、半精車，可選用較高速度，加工表面質量好，粉碎機刀片耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷粉碎機刀片切削50Mn18Cr4高錳鋼比用硬質合金粉碎機刀片效率提倍。

粉碎機刀片就是在塑料機械上面使用的刀片，刀片被廣泛應用于注塑、塑料粒子、塑料回收加工等行業。粉碎機刀片可分為粉碎機刀片、強力破碎機刀片、造粒機刀片（切粒機刀片）。

好品質的粉碎機刀片與空氣觸摸會發生氧化蛻變，高溫、高壓和某些物質，如銅、鋅、鋁等會加快氧化過程。氧化后鉚接的酸值增長，粉碎性較強，而且氧化生成的彈性會阻塞轉軸的間距，影響破碎輥的正常工作，因此，要求刀片具有杰出的出眾性。