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發布時間：2020-10-28 16:52
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微量潤滑在高純度鋁錠鋸切的應用
全新的微量潤滑方式有其獨有的特點，切割使用的潤滑油具有很好的生物降級特性，鋸切后不需清理，不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進行計量，壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，空氣噴射在切削鋸口和產生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。由于油量的計量控制，生產環境保持高度潔凈，且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的黏附力，不會由于高速旋轉的離心力而脫離鋸片，從而實現了潤滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區，而噴嘴的數量和型號也需要根據鋸片及加工情況而變化。
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在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線：
（1） 加工程序及加工參數：切削工藝保持不變的情況下，進給量、切削速度可以優化，工作節奏得以提高。
（2） 切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術。
（3） 裝夾系統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
（4） 被加工材料：毛坯狀態、材料特性。
（5） 機床：機床轉速。
加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據加工工藝優化路線的方法，先從實現的方面著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾系統、被加工材料、機床的順序調整優化。
微量潤滑(MQL)應用于金屬切削
MQL應用于金屬切削主要的意義在于以下幾點：
1.降低機床的造價，使得購置成本減少；
2.無需使用大量的冷卻潤滑液，可使得加工成本進一步降低；
3.MQL的動力為壓縮空氣，在能源消耗上要遠小于切削液的循環系統；
4.加工環境可得到明顯改善；
5.加工效率可變得更高；
6.職業病危害可消除；
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微量潤滑
1.微量潤滑能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。
2、潤滑介質消耗量非常低，以m/h為單位計量。
3、油量準確計量及供給準確。
4、系統運動部件少，運行可靠維護量小。
5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。
