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發布時間：2020-12-17 06:32
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數控銑刀常用材料分享
（1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：
a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。
b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。
c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。
d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。
（2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：
能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。
關于數控銑削加工刀具運動軌跡介紹
數控加工刀具運動軌跡是確定數控加工工藝的重要環節。刀具運動軌跡設計質量的好壞，將直接影響零件的加工質量及加工成本。因此，對數控加工過程中的刀具運動軌跡的研究是十分必要的。
二維數控銑削加工刀具運動軌跡二維數控銑削加工在數控切削加工中所占的比重很大，不僅普通的二維輪廓零件需要采用二維數控銑削加工，具有三維復雜曲面的零件在粗加工、半精加工中，因其主要任務是切除工件絕大部分的加工余量，一般也采用二維數控銑削加工。
二維輪廓數控銑削加工二維輪廊數控銑削加工刀具運動軌跡，通常采用刀具半徑補償功能來實現。即將刀具中心由工件輪廓線向待加工零件輪廓規定的一側偏移一個刀具半徑值。對于二維銑削，無論是外輪廓或內輪廓，要安排刀具從切向進入輪廓進行加工，當輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續運動的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切入點和退出點處留下接痕。
二維型腔數控銑削加工型腔是指具有封閉邊界的平底凹坑，而且可能具有一個或多個島嶼，當型腔底面為平面時即為二維型腔。型腔的加工包括型腔區域的加工與輪廓的加工，一般采用立銑刀或鍵槽銑刀進行加工。
我們在使用數控銑刀刀具時要如何選擇呢
一．機床類型完成該工序所用的數控機床對選擇的數控刀具類型的影響。
二．生產性質。在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。
三.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇。
四．加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
如何區分高速鋼銑刀與硬質合金銑刀
如何區分高速鋼銑刀與硬質合金銑刀？兩種銑刀所用的原材料的是不同的，生產工藝不同。高速鋼的銑刀所用的原材是高鎢鋼。硬質合金銑刀一般是用硬質合金圓棒料制造而成的，普遍是用數控工具磨床為加工設備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成，這種加工方式具有效率更高，精度高，批量化生產一致性好等優點，缺點為大多數設備為進口產品。
還有就是用普通設備加工而成，分為磨槽機加工螺旋槽，端齒機加工端齒及端后，清邊機(周齒機)加工周齒，這種產品需要按各種工段分開進行加工，所耗費的人力成本是很高的，而且批量化生產產品的質量都是要靠工人自身操作機器的熟練程度來控制的，所以在精度和一致性上會差一些。另外硬質合金的銑刀質量還要取決于所選用硬質合金材料的牌號，一般要根據被加工材料來優選合金的牌號，總的來說合金的晶粒越小越好。
硬質合金銑刀
高速鋼銑刀和硬質合金不同的地方在于高速鋼需要經過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什么鋼只要是沒有經過熱處理的，它本身都是軟的。
