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發布時間：2021-09-02 18:49
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移動破碎機作為常用的破碎設備，正確使用與維護是設備管理工作中的重要環節，那么我們要如何正確清洗移動破碎機呢？
一、清理移動破碎機皮帶
檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵；
二、清理移動破碎機進、出料口
檢查進料口和出料口，看是否有移動破碎機上次工作時的殘渣物料，有的話應及時處理，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質量；
三、清理破碎腔內部
檢查移動破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。 打開破碎腔內部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內安置有襯板，在選轉刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內壁是否有雜質和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設備內的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行，以減少設備啟動時的負荷；
四、清理移動破碎機外部
對于移動破碎機外部的清理，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理I作主要是為了防止出現移動破碎機堵料等故障問題，保證移動破碎機的正常運轉工作。
破碎機由于其自身破碎比大、產能高、產品粒度均勻等優勢，是制砂生產中非常重要的設備，今天給大家講一下移動破碎機出料不均勻的原因：
1、破碎物料硬度高、粒徑大
當破碎腔內的物料硬度過高或粒徑過大時，會導致物料在破碎腔中破碎不完全，從而造成出料不勻，因此在放入破碎物料時，要認真閱讀說明書，了解破碎機所能破碎的大硬度和粒徑大小，不能超過設備規定范圍。
2、破碎物料含水量高
當破碎物料含水量過高時，在移動破碎機破碎腔內會相互粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞，降低了破碎機的破碎能力，導致出料不均勻的現象，因此在選擇物料時，要注意物料的含水量。
3、進料量大
當移動破碎機破碎腔內的物料過多，或者超出大進料要求時，就容易使物料堵塞在破碎腔內占據空間，使得物料破碎空間減少，從而導致物料出料不均勻，因此要嚴格控制破碎機的進料量和進料速度。
4、出料口大小不當
當移動破碎機的出料口大小不合適時，容易使破碎的物料來不及排出，造成物料堵塞，影響物料的破碎情況，使物料破碎不均勻。
5、電壓過低
當破碎現場的工作電壓過低時，可能導致破碎機動力不足從而造成破碎后的物料粒度不均勻。
6、零件磨損
移動破碎機經過長時間的使用，動顎和軸承等易損部件也會有一定的磨損，這可能導致破碎機出料不均勻，這種情況下我們就需要修復或更換相關部件。
7、鄂板移位
當移動破碎機的鄂板位置發生變動后，齒輪和齒頂相對，也會造成破碎機出料不均勻，這時候可通過調整鄂板的位置來解決出料不均勻的問題。
移動破碎機出現一些問題后就會出現成品質量下降的情況，那么到底有哪些原因會導致這個情況呢？
1、破碎比
破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。
2、循環負荷
破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的。
3、進料粒度
對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標。
4、開路和閉路循環
在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一次破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把-次破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。
