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發布時間:2021-06-08 10:56  
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自動光學系統的設計是根據底片檢查工藝特性,采用透射的模式即將需要檢查的底片放置在玻璃桌臺上,而不采用抽真空臺面,而是通過玻璃桌面的下的光束透過玻璃進行對底片的掃描來檢查底片相應位置上的缺陷。使用這種方法對底片進行表面質量的檢查,為更加清晰的將印制板表面缺陷呈現出來,對該系.統的放大裝置作“了很大的改進,達到了既是印制板表面的很小的缺陷都能檢查出來。當在印制板生產過程中使用該系統時,就能將印制板面的5μm和5μm以下的缺陷檢查出來,并且能夠適當的區別錯誤的真假,就是采用高1級的識別系統大大的減少故障缺陷的發生。
AOI系統具有專門]檢驗撓性板和經過輥壓的形成的薄膜!以及檢驗高密度的陶瓷和薄膜(TF)封裝的產品。在應用上,只要被檢測的材料少許具有對比性表面特性的^質或具有隨著時間的延長變化特性,如褐色或黑色氧化膜、錫鉛合金以及被沾污的表面,采用具有熒光模式的AOI就能提供檢測的技術。
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AOI技術具有PCB光板檢測,焊膏印刷檢測、元件檢測、焊后組件檢測等功能,在進行不同環節的檢測時,其側重也有所不同:
早期的PCB生產中,檢測主要由人工目檢配合電檢測來完成的,隨著電子技術的發展,PCB布線密度不斷提高,人工目檢難度增大,誤判率升高,且對檢測者的健康損害更大,電檢測程序編制更加煩瑣,成本更高,并且無法檢測某些類型的缺陷,因此,AOI自動光學檢測儀越來越多地應用于PCB制造中。

AOI(Automatic Optic Inspection)的全稱是自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備,如在線監測檢測PCBA板卡 (PCBA是英文Printed circuit board assembly的簡稱,也就是說PCB空板經過SMT上件,再經過DIP插件的整個制作過程,簡稱PCBA板卡)。越來越多的工廠配備AOI檢測設備來保證產品的質量,其基本原理是通過光的反射來檢查如BGA等元件貼裝是否正確,焊接是否良好,是否有漏貼、反向或短路現象等不良。在經過AOI檢測出現不良時,需要現場工作人員進行目測判定,判定后的良品,通過手動修改檢測結果為合格,繼續后面的生產,而不良品則進行維修。