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氨水濃度對果殼活性炭微孔結構的影響　　

在實際應用中，通常是利用活性炭的微孔結構來實現其吸附功能。因此，對于改性后的活性炭來說，測定不同氨水濃度對果殼活性炭微孔結構的影響尤為重要。10%濃度的氨水溶液改性后，孔容增至0.077 3 cm'/g，達到至大。這是因為改性后隨著微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替，而微孔的直徑變化并不是很明顯，只是孔洞向內凹陷，造成了孔容的增加。并且在氨水濃度為10%時，活性炭的比表面積達到至大。

功耗不單取決于壓力一項，還要看其它工藝指標和流程的布置情況。總的來看，在15～30Pa的范圍內，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。氨水呈堿性反應，pH值通常為10左右，且隨著氨的濃度增加而上升，如濃度為18%者，pH值可達11。對銅、鋁(Al)、鐵等金屬容器具有腐蝕性將瓶裝氣態氨，經過凈化后溶解在高純水中也可制得高純氨水。用等溫擴散法也可以制得高純氨水。

但由于嗅覺疲勞，長期接觸后對低濃度的氨會難以察覺。如果患者只是單純接觸氨氣，并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀，則不需要清除污染。在蒸餾瓶中加入3000ml分析純氨水和20～30ml高錳1酸鉀溶液 (0.02mol/l)，在圖3-20所示的裝置中進行蒸餾。接通電源緩緩加熱，當蒸餾瓶中的溫度達40℃左右時，氨便大量逸出，經過洗氣之后溶解于水中。高純氨水也可以用鋼瓶裝的氨經過凈化后溶于高純水的方法提純。裝有氨的鋼瓶涂黃色并注明“氨”，裝氨鋼瓶經過1%的高錳1酸鉀、5%的氫氧化鈣懸浮液和兩個純水洗瓶洗氣之后，溶解于新鮮的高純水中

但因為合成效率較高，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作，對設備制造、材質要求都較高，投資費用大。工業上很少采用此法生產。氨水是實驗室重要的試劑，主要用作分析試劑，中和劑,生i物堿浸出劑，鋁鹽合成和弱堿性溶劑。用于鋁鹽合成和某些元素(如銅、鎳)的檢定和測定,用以沉淀出各種元素的氫氧化物。氨吸收式制冷系統可以制取0℃以下低溫冷量，同時它具有廢熱綜合利用、系統運行平穩可靠、噪聲小、維修簡單、操作方便等優點，在工業制冷和空調系統領域具有較好的應用前景。