立式加工中心常用解決方案 合肥升威機床公司

 加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序傳輸錯誤：

1、程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

2、現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

3、例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

加工中心操作要點：

1、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

 五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高質量的加工！五軸加工中心可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。加工中心刀具為什么要進行鈍化處理？加工中心集油、氣、電、數控為一體，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備。

加工中心安全規則：

1．必須遵守加工中心安全操作規程。

2．工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。

3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。

 加工中心每日維護保養：

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。加工中心的結構簡單易懂，所以工件夾裝時非常的容易，可使用同用的夾具，例如：平口鉗、壓板、分度頭、回轉工作臺等夾具來裝夾工件，工件的夾裝定位和重復定位都很方便；工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，加工中心刀具：刀具在成品前會經過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展，加快刀具的磨損和損壞。現代的切削技術中對刀具的穩定性和精密性都有了嚴格要求，因此數控刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

數控加工中心基本結構及簡單工作原理 加工中心有各種類型總體上是由以下幾大部分組成。?

③數控系統 由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅動裝置以及電動機等部分組成，是加工中心執行順序控制動作和控制加工過程的中心。?

④自動換刀裝置（ATC） 加工中心與一般數控機床的顯著區別是具有對零件進行多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置。 工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。