東湖區金屬預應力波紋管價格優惠報價,南昌聚博波紋管廠

橋梁張拉孔成孔的三種主要材料

　　橋梁張拉孔成孔可選擇的主要材料有：鋼管、抽拔橡膠管、金屬波紋管等。下面就這三種成孔材料的優缺點進行分析對比。

1、鋼管成孔

　　鋼管成孔的優點為：鋼管有足夠的剛度，在成孔的過程中可以承受混凝土的擠壓力不變形，不會影響到成孔尺寸。

　　缺點為：鋼管不具備伸縮性，對拔管時間要求精度很高，拔管早了容易造成塌孔，拔管晚了混凝土凝固則拔不出來，造成鋼管的浪費。

2、抽拔橡膠管成孔

　　抽拔橡膠管成孔的優點為：為周轉材料，具有重復利用性。具有伸縮性，拔管時間容易控制，可以以T梁梁面混凝土初凝時間為控制拔管時間。用手指按壓T梁梁面混凝土如只形成淺顯指紋即可判定為初凝。

　　缺點為：剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

3、金屬波紋管成孔

　　金屬波紋管成孔的優點為：為一次性使用材料，成孔后不需要拔管。

　　缺點為：金屬波紋管使用量大，造成施工成本增加。金屬波紋管剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

利用有限元分析的方法對預應力金屬波紋管的液壓成形過程進行分析

　　利用有限元分析的方法對預應力金屬波紋管的液壓成形過程進行的數值模擬研究，揭示了波紋管在液壓成形過程中應力、應變、減薄率、回彈量和損傷變量D的分布規律，并與理論進行對比分析，驗證有限元模型的合理性。通過對模片圓角半徑、液壓大小和模片間距的優化分析，得到工藝參數，并且得到其對成品波紋管質量影響規律進行總結分析。

　　預應力金屬波紋管液壓成形中有限元分析的主要結論如下

　　1、預應力金屬波紋管液壓成形過程中應力、應變、減薄率和損傷變量分布均勻，都是隨隨波高的高度增加而增大;結果的應力應變分布及預測的開裂位置與實際生產一致，驗證了有限元模型的合理性;

　　2、對于預應力金屬波紋管管材，當液壓大小和模片間距一定時，模片圓角半徑為4t-10t(t為管材壁厚、，模片圓角半徑越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小，波紋管品質越好;

　　3、對于預應力金屬波紋管管材，當模具間距和模片圓角半徑一定時，波紋管成形的液壓范圍為42-46MPa，液壓越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小，波紋管品質越好;

預應力金屬波紋管焊接接頭

　　預應力金屬波紋管的焊接接頭為25

 mm厚的鑄造不銹鋼法蘭與壁厚0.3  

mm的軋制預應力金屬波紋管對接形式。為防止焊接接頭氧化，需采用保護性好、熱量集中的手工鎢極弧焊方法。因結合處兩板厚度差過大，電弧熱量分配不均，很難達到質量要求。故在不影響使用和結構要求的情況下，將法蘭盤待焊接處機加工出預制整體填料。

　　加工成預制整體填料的法蘭與預應力金屬波紋管端結合處，相當于 0.3 mm和0.8  

mm厚的兩個板件的接頭對接。解決了原來兩板件因厚度差過大，弧焊時薄件容易燒穿，厚件不熔化的難題。電弧熱量適當地分配給兩個零件，達到熔合良好的目的。為解決預應力金屬波紋管薄壁板片端接處導熱慢，焊接時容易燒穿的問題，在預應力金屬波紋管端接處個波的溝槽中嵌入一個半圓形紫銅環。

預應力金屬波紋管焊接的要求

　　焊接時，用壓蓋由外加螺桿和螺母等輔助工裝夾緊預應力金屬波紋管和法蘭盤。調節預應力金屬波紋管和法蘭的相對位置，使法蘭與預應力金屬波紋管同軸，端接處對齊。壓緊時，紫銅環與預應力金屬波紋管壁緊密貼合，增加薄壁預應力金屬波紋管端頭處的散熱能力，避免預應力金屬波紋管薄壁端頭因電弧熱而導致。焊前，將零件用溶液清洗干凈，去除油脂及污物。預應力金屬波紋管端接處內外環面10

mm范圍內用細砂布打磨至露出金屬光澤。用輔助工裝夾緊零件時，夾緊力要適當。若夾緊力過大，預應力金屬波紋管端接頭處邊緣會翹曲，與法蘭盤端面貼合不良，引起對接處較大的裝配間隙。

　　裝配好的焊件置于雙滾輪上。電弧對準對接縫隙，鎢極與工件距離保持在1-1.5  

mm。用左手撥動零件緩慢旋轉，右手持焊槍，電弧不斷熔化對接處兩焊件的母材金屬，不填充焊絲，逐漸形成自熔焊縫。鎢極弧焊電源為CW一300S，具有高頻引弧、電流遞增、衰減、預送和延遲保護氣流、隨時調節焊接電流的功能。