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發布時間：2020-12-28 15:21
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噴涂絲的材料介紹
50年代初，陶瓷材料，特別是三氧化二鋁和二氧化鋯成了重要的保護涂層材料。70年代，大部分的固態工程材料，包括各種金屬及其合金，陶瓷和金屬陶瓷、塑料等，以及這些材料的混合物和復合物都可用作噴涂材料。噴涂材料依形態可分為絲材和粉末兩類。絲材在噴涂時容易做到送料均勻，污染小，涂層質量穩定，沉積，所以許多純金屬、合金鋼和有色金屬合金一般制成絲材使用。60年代初復合噴涂絲的出現使噴涂絲材的應用得到了很大發展。如Cr3C2 (Ni-Cr)，(Co/WC) 自熔合金 (Ni/Al)，BN Al (Ni-Cr)，Ni 石墨等。粉末噴涂材料主要包括難熔金屬及其合金、金屬化合物、陶瓷和金屬陶瓷等，在噴涂材料中已占很大的比重。
噴涂絲得化學成分
化學成分
1名義成分：Cr 45% Ti<4% Ni 余量。2其制備的涂層表面在高溫下可形成一層高致密度的Cr2O3氧化膜,抗硫化物腐蝕能力為碳鋼的60倍。3可在接近980℃的高溫下抵抗鍋爐工作中產生的腐蝕性(硫、釩)氣體的侵蝕。 4涂層使用24個月后厚度基本上沒有變化。平均剝蝕速度<0.0127mm/年，可使四管使用壽命延長至7年以上。5涂層與碳鋼熱膨脹系數相近 , 可防止涂層脫落。 6涂層與基體之間產生自結合效應。現象：泛白原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象。7涂層孔隙率:<1%.無貫穿孔洞。8價格昂貴。
噴涂絲的制作過程
特別值得注意的一點是，用于噴砂的壓縮空氣一定要是無水無油的，否則會嚴重影響涂層的質量。噴涂前工件表面的粗化程度對大多數金屬材料來說
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13mmRa就夠了。隨著表面粗糙度的增加涂層與基體材料的結合增強，但是當表面粗糙度超過10mmRa后，涂層結合強度的提高程度便會減低。某些扁形粘膠長絲的濕強如此明顯降低的原因所在：首先，是因為粘膠纖維的主要缺點是遇水膨脹時強度顯著降低。對于一些與基材粘的涂層材料，還應選擇一種與基體材料粘結好的材料噴涂一層過渡層，稱為粘結底層，常用作粘結底層的材料有及鋁青銅等
