您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-01-12 14:57  
【廣告】






齒輪設計齒數一般不超過多少
齒輪設計齒數一般不超過多少 齒輪齒數有下限:少了會發生根切,發生根切要變位,變位還根切就不能用了,齒數沒有上限,但是,齒輪加工不管是插齒,車毛坯,還是其他的,加工機床都是有加工范圍的,齒數的上限來自于加工能力,齒數多了尺寸大了,傳統的加工方法也會帶來精度達不到的問題,另外,齒數多了,齒輪尺寸太大會影響傳動設計的緊湊性,傳動比不夠時建議犧牲傳動效率,增加級數。 閉式齒輪傳動一般轉速較高,為了提高傳動的平穩性,減小沖擊振動,以齒數多一些為好,小齒輪的齒數可取為z1=20~40。開式(半開式)齒輪傳動,由于輪齒主要為磨損失效,為使齒輪不致過小,故小齒輪不宜選用過多的齒數,一般可取z1=17~20。 齒輪齒數的確定原則是:齒輪結構尺寸緊湊,主軸轉速誤差小。 接下來,一般取齒輪壓力角為20度,齒頂高系數為1,齒根高系數1.25,就基本可以求出齒輪的參數。 具體要求有以下幾點: ①齒數和sz≤100~120。 ②受傳動性能限制的齒數。標準直齒圓柱齒輪一般取zmin=18~20,主軸上小齒輪取zmin= 20,高速齒輪取zmin=25,運動平穩性要求不高的齒輪取zmin=14。 ③受齒輪結構限制的齒數。應保證齒根處壁厚不小于2m(m為齒輪模數)。 ④受軸結構限制的齒數。應保證軸承及其它元件之間不能距離過近或相碰。

齒輪鍛造的優點
齒輪鍛造的優點 齒輪鍛造可以提高材料的利用率,提高生產率,提高齒輪的機械性能,降低成本和增強市場競爭力。對用于汽車工業的大規模生產,齒輪鍛造具有更大的效益和潛力。 如果能在室溫下進行鍛造,則齒輪的形狀和尺寸較易控制,也可避免高溫帶來的誤差。目前已有較多的錐齒輪和小尺寸的圓柱齒輪用這種方法制成。當整體尺寸適合時,還可以用冷擠壓的工藝來制造圓柱直、斜齒輪。但大部分用于汽車傳動的齒輪,其直徑、高度比較大,不適合采用擠壓工藝。如用閉式模鍛,則需要很高的壓力才能使金屬材料流動并充滿模具型腔,因而此類齒輪需要采用熱鍛或溫鍛工藝。而高溫將帶來材料的氧化,模具畸變,影響鍛件的精度和表面質量。用附加的切削加工來修正這些誤差難度較大,還要增加成本。當使用后續磨削工藝來修正齒形上的誤差,去除增加成本和延長工時外,還存在磨削工藝中齒輪的定位問題。

齒輪加工廠家過程中如何做好產品的質量保證工作
齒輪加工廠家過程中如何做好產品的質量保證工作 當我們接了客戶的齒輪產品訂單后,如何來保證產品質量呢?需要我們對產品的整個加工過程進行控制,防止不合格產生,杜絕交付客戶不合格的齒輪產品。 首先我們在接收訂單的時候,務必要認清客戶的齒輪產品要求,不能有含糊不清的地方。 其次在齒輪加工的過程中,要對影響齒輪產品質量的人、機、料、法、環、測因素進行全過程監控。 1、安排合適的人員來進行加工。人員須有責任心和質量意識,并且需要具備崗位的操作技能。 2、根據齒輪產品的具體要求,采用合適的加工設備進行加工,設備務必是經過保養,狀態良好的加工設備; 3、齒輪產品的材料符合客戶圖紙要求,嚴禁弄虛作假行為。 4、技術人員按照齒輪產品的要求制定合適的加工工藝,整個加工過程須按照齒輪加工工藝技術文件來執行,要嚴格工藝紀律; 5、整個齒輪加工的環境應符合人體工程學要求,通常的采光,通風,噪音等須滿足; 6、為了確保對過程質量的掌握,須要對齒輪產品的每道加工工序進行質量檢測,檢測工具應在有效期內,檢測方法,手段要符合產品的質量要求。
