麻涌小型氣相沉積設備信賴推薦「拉奇納米」

鍍膜設備就是在高真空狀態下通過高溫將金屬鋁熔化蒸發，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤的設備。真空鍍膜技術作為一種產生特定膜層的技術，在現實生產生活中有著廣泛的應用。

鍍膜設備的鍍膜方式：離子鍍，蒸發鍍，濺射鍍

(1)鍍膜設備的特點： 成膜速度快0.1- 50um/min，設備比較簡單，操作容易;制得薄膜純度高;薄膜生長機理較簡單。

(2) 缺點：薄膜附著力較小，結晶不夠完善，工藝重復性不夠好。

用真空鍍膜技術代替傳統的電鍍工藝，不但能節省大量的膜材和降低能耗，而且還會消除濕法鍍膜中所產生的環境污染。因此國外在鋼鐵零件涂鍍防腐層和保護膜方面，已采用真空鍍膜工藝來代替電鍍工藝。在冶金工業中，為鋼鐵和帶鋼加鍍鋁防護層已很普遍；在機械制造業中，真空鍍膜工藝用于改變改變某些加工工藝和節約貴重的原材料，如飛機渦輪發動機的葉片已經不用價格昂貴的耐高溫金屬制造，而是采用價格低廉易加工材料，成形后再用真空鍍膜的方法在葉片表面上加鍍耐高溫，耐腐蝕的防護層。

隨著市場多元化的不斷需求，對于很多企業來說需要根據其產品的工序購置不同的機器設備，拿真空鍍膜行業來說，如果一臺機器就能完成從鍍膜前處理到鍍膜后處理，中間不需要人工干預不需要轉換工序，那么無疑是企業的香餑餑，在單設備上實現一體化多功能成為了鍍膜設備行業企業的共同需求。

科技的不斷和發展，高度集成成為了許多行業的發展趨勢，真空鍍膜設備行業更是如此，隨著真空技術的發展、真空鍍膜的高性價比以及傳統電鍍對環境的污染迫使真空鍍膜成為了主流，在近十幾年來，我國的真空鍍膜設備因企業的大量需求而迅速發展。

小型氣相沉積設備腔室維護完畢后，開始抽真空，抽真空的時間為36～48小時，期間在腔室真空達到一定程度時，進行真空測漏，真空測漏沒有問題并且腔室真空達到工藝條件后，就可以進行生產準備了。維護之前的破空（從真空狀態回到大氣狀態）需要 2 個小時，之后再對所有需要吊裝的陰極及泵艙吹水之后就可以進行艙室維護了。

小型氣相沉積設備生產特點來看，腔室中所有設備部件的檢查、維修要集中在艙室維護期間進行，并且要保證這些裝置工作的可靠性，否則，如果在正常生產期間出現問題，僅僅腔室破空和抽氣就需要 40 多個小時，對生產的影響巨大。