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發布時間：2021-01-16 08:56
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對于有色金屬材料，銅、鎳及鎳合金及鋁制封頭可以采用冷壓成形，也可以采用熱壓成形；
鈦封頭應盡量采用熱壓成形，也可采用冷壓成形，但冷成形后盡量采用熱校形；
鋯封頭宜采用加熱成形方法。
有色金屬材料制封頭熱成形的加熱溫度按有關產品標準及GB/T 25198—2010的有關規定。
對于復合板，按基層材料確定成形方法，基層材料的使用狀態應符合產品標準的要求，同時應考慮覆層的耐腐蝕性能。 次數用完API KEY 超過次數限制
開裂及凹坑缺陷的預防措施開裂控制采取的措施有：嚴格控制材料質量，材料的機械性能、化學成份、金相組織和工藝性能指標符合技術標準規定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經常在上下壓圈的接觸面上涂潤滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現場要有測量工具，切忌靠眼睛估計。但是球形封頭的容積比橢圓形封頭的大，塔釜的積液量也就相對較大，這容易造成工藝介質大量積存和浪費。減薄超標缺陷的預防措施減薄的控制主要在制造工藝上，整體減薄要考慮配料厚度是否足夠，坯料尺寸能不能確保有足夠的壓邊寬度；對局部減薄的控制要確保壓鼓工藝正確性及工人操作的熟練。劃傷缺陷的預防措施為了減少劃傷缺陷，壓制封頭前，應將毛坯表面清掃干凈，避免附著硬物在沖壓過程中劃傷表面；定期對上下模進行清理，減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無破損。
缺陷
在封頭制造過程中， 缺陷也是時常出現， 例如麻點， 劃傷， 鼓包， 變形， 橘皮現象，焊縫棱角度突變等。
麻點
麻點現象可能是由于本身板材表面的就有麻點，也有可能是在沖壓， 壓鼓，旋壓各個工序中，模頭處理不干凈引起的。
解決辦法：比較輕的麻點現象， 可以利用打磨處理， 超過0.2mm就要進行補焊， 補焊后，打磨干凈。
劃傷
主要是在搬運過程中，操作不當引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。
解決方法：首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護膜， 出現劃傷后， 進行打磨， 嚴重的進行補焊，劃傷面積超過25%要整體處理。
壓力容器封頭質量的好壞直接影響到壓力容器的安全使用。因此，壓力容器頸部或頭部生產企業的質量控制非常重要。
奧氏體不銹鋼具有抗腐蝕性、抗高溫耐低溫等特性，得到了壓力容器制造行業的廣泛認可。
壓力容器行業比較重視不銹鋼封頭在制造或使用過程中出現的裂紋缺陷。某公司是奧氏體不銹鋼壓力容器的專業生產廠家，生產的封頭有2種開裂情況。
分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋成因，并對壓力容器標準的不足之處提出改進建議。
1開裂封頭主要點分析
（1）封頭開裂的過程是在室溫下冷成型，有些是冷沖壓，有些是冷旋壓成形。工件再結晶溫度下冷成型是通過工件結晶溫度下塑性變形加工而成。
（2）用304，321等穩定的奧氏體不銹鋼材料制作封頭。奧氏體不銹鋼主要通過冷加工強化。
奧氏體不銹鋼在穩定性方面可分為穩定性和亞穩定性，奧氏體不銹鋼在塑性變形過程中容易轉變為馬氏體不銹鋼。
301L，301，304，321，321L304L是典型的穩定奧氏體不銹鋼。
