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發布時間：2020-12-19 17:14
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喂料機的堵塞現象怎么解決？
電子秤計址管限塞
什量管內物料翰送不楊或物料在計址管內堆積時間過長，物料卸料困難，造成汁 量管限塞。高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電 管。
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喂料機廠家帶您關注：自動定量喂料機控制
自動定量喂料機控制
化纖生產中，常常要求將固體粉狀原料以恒定的盆投入工藝設備中。如果投料是間歇進行的(例如維綸生產中PVA的溶解，錦綸生產中尼龍盆的溶解等)，則定量投料便借助于計量秤自動或者手動進行，如果投料是連續進行的(例如維綸生產中水洗工段向溶解機投送PVA)，為了均衡地投料喂料機，單位時間的投料量應該保持恒定，為此需要對投料量實行自動控制。這里，以向溶解機投送PVA的投料全控制系統作為自動定t喂料機控制的具體例子。如圖2一13所示。原設計的驅動裝置為一臺電動滾筒，安裝在機尾處，這樣更換極為不方便，故將電動滾筒和改向滾筒調換安裝位置。
一、器本原理
從PVA中間植落在計盆傳送帶上的PVA，設其單位長度的重且是Q(kg/m)。顯然，這個單位長度的重t與PVA中何摘的料位有關，料位高時，落料就會多些，料層厚些，Q就大些，相反，Q就小些。由圖2一13可知，中間槽喂給裝里的轉速一是與計量傳送帶同步的，當傳送帶速度二(二/min)大時，喂給裝里轉速亦快，落料亦多，因此可以認為傳送帶上料層厚度，即單位長度的重盆Q，不受傳送帶速度快慢的影響?？傊?，在生產中必須嚴格保證安全生產，應經常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應立即更換。
由式(2·18)可知，當Q波動時(系統優動)，只要改變送料速度v，就可以使得投料扭W保持恒定。PVA自動喂料機控制就是基于這個基本原理。因此，改變送料速庫，，即作為系統的控制作用。
由式(2一20)可見，當△Q為正時(單位長度的重量增加時)，要減少或消除投料盆的變化么W，必須使傳送帶速度減長，即取八v為負值，面當△Q為負時，應取么可為正值。
二、投料tw的測工
為了組成閉環調節系統，必先測量被控變量W，用它作為反饋信號送入調節器，調節器的輸出信號再通過速度控制器去曲變拖動傳送帶電動機的轉速，以改變傳送帶速度，，使被控變量 (投料蛋)W保持恒定。
從五大方面入手革新振動喂料機技術
在工業發展迅猛的當今社會，工業發展對振動喂料機的種類和質量要求越來越高，使得振動喂料機也隨之提升到一個新的階段。綜合國內外振動喂料機的應用狀況和各類喂料機發展歷程，我們總結出國內喂料機技術革新主要有以下幾個方面：
1）從根本提高元部件的性能和可靠性，降低維修率，因為振動喂料機開機率的高低主要取決于元部件的性能和可靠性。
2）振動給料機有向大型化方向發展的可能性，在大型化發展的同時，喂料機設計應突破傳統，加入新的理念。
3）振動喂料機將向著標準化、系列化、通用化發展。這一發展規律是符合時代需求的，更加便于設計、組織專業化生產、保證質量和降低成本的途徑。并且喂料機還向高1產量化發展。工業的現代化進程促使企業規模增大、生產能力提高，因此需要高1效高產能給料機與之配套，以滿足生產給料要求。如四角都磨損后，則應全部更換新錘片，其排列方式應按使用說明書的規定，每組錘片的質量差不得超過5go有的喂料機因磨損不均勻而失去平衡，振動加劇。
4）在現代工業要求的驅使下，不斷改進振動喂料機的控制、調節性能，使振動給料機始終保持高1效的工作狀態。料槽角度可調以適應處理量的要求，振動形式可調以適應不同物料和給料效率的要求，其中激振器的研究應該是一個發展方向。
5）降低動力消耗，減小噪聲，達到更加環保和人性化設計。這也符合國家“十二五”發展綱要中的相關精神。
針對以上幾個難題，礦山機械行業針對其作出研究計劃：對振動給料機給料槽在激振力交變載荷作用下的疲勞損壞，建立合理的給料槽有限元模型，進行動態特性分析，通過實驗得到的數據找出薄弱環節。應力集中主要在側板加強角鋼連接處、給料口處和無料側端板與底板連接處，并對結構提出改進方案，為振動給料機優化設計提供更合理的依據。本文針對這一缺陷，提出差值控制方案:傾斜輸送帶的速度由兩部分組成:V1AV,V:可根據物料的平均流量換算成得出的一個速度的定值。
喂料機現有問題原因分析及改進措施
(1)鋼管頭部不易對正主機1號輥輥腰的解決措施。
精密矯直機其矯直輥的表面光滑度不低于0.8 um, 一般由紗布磨床拋光而成，使用中嚴禁劃傷，又因冷軋或冷拔管的頭部質偏差，如若在喂料過程中不能實現較好的對準喂人，則會造成劃傷輥面的危險，因此，必須保證整個喂料過程平穩、準確。
仔細觀察來料鋼管頭部質量情況以及研究喂料過程中發現:對于規格直徑在80-200 mm之間的鋼管，頭部彎曲中心距離近端管體端面在1 m以外。假設取掉矯直機主機，鋼管進人一個單純的斜輥喂料機，鋼管頭部的劇烈甩動應該發生在彎曲中心正好進人喂料機的位置，而且越靠近彎曲中心，頭部的甩動會越加明顯，不易于準確地將鋼管頭部送人矯直機主機，因此，推斷斜輥喂料機應該盡可能地靠近主機，避免正好落在管材頭部彎曲大的彎曲中心的位置。但不是所有規格的機組都能靠地很近，這一距離同時受到喂料機的傳動系統影響。因此， 0250機組在工藝布置上盡可能的靠近主機之外，還特別設計了一個可開合導衛。此導衛位于斜輥喂料機和主機之間，生根于主機之上，即可解決實際距離不能靠地很近的普遍性間題。由于食品工廠生產品種規格繁雜，車間面積有限，產品經常變換，所以喂料機應能適應于多種品種生產。
