佛山氣割渣粘結劑常用指南 火云材料

河北省火云生物技術有限責任公司專業生產制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘接劑，空氣氧化球團粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘接劑等。 高爐爐塵是以高爐液化氣系統軟件中收購的高爐煤層氣灰，它關鍵由礦渣微粉、焦粉及小量石灰石粉構成。含銅量為30%-55%，碳含量為8%～20%。在高溫下，赤鐵礦微晶長大并重結晶，使顆粒結合成牢固的整體，見圖4(b)。現階段高爐每冶煉廠1t鑄鐵爐塵為20kg上下，若原料粉末狀過多或原料抗壓強度不太好，爐塵量還會大量。將高爐爐塵做為燒結原料，回收利用資源，節省和然料耗費，降低成本成本費。高爐塵一般吸水性較弱，但對粘性大、水份高的燒結料，加上一部分高爐塵能減少燒結料水份并提升其透氣率。 co2焦爐爐塵是以co2焦爐的爐氣中乾除塵設備收購的含銅原料，它含銅量高，粒度分布細，可做燒結原料。焦爐爐渣是煉鐵生產制造的廢料，帶有Fe、CaO、MnO、P、S、等，運用爐渣做為燒結原料，能夠收購資源，可以替代一部分白云石。

對球團生產配加復合粘結劑和膨潤土進行了對比試驗。結果表明,復合粘結劑的成球性能遠優于膨潤土,能大幅度降低膨潤土配比(由2.56%降低至1.46%),提高了球團礦品位(上升0.77%),配加復合粘結劑的生球能滿足包鋼球團生產要求。

1前言球團礦作為高爐煉鐵的酸性爐料,要求其品位高,抗壓強度好,冶金性能優良。通過燒結球團這種造塊的方式，結合高溫冶金的過程，使眾多化學成分、冶金性能不穩定原材料，通過一系列措施生產出一定粒度組成和強度、化學成分穩定、冶金性能良好的高爐冶金爐料。包鋼目前有1臺162m2帶式焙燒機和4座8m2豎爐,球團生產所用原料為70%再磨再選鐵精礦 30%外購無氟鐵精礦,采用膨潤土作粘結劑,所生產的球團礦品位維持在62%左右。由于膨潤土中SiO2、Al2O3含量高,當

鐵精粉球團粘結劑

   鐵精粉冷固球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產使用過程具有環保節能的特性，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產廠供各種冶煉爐使用，我國于八十年開始冷固球團的研究和應用，并成功地應用于多個領域。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質，還是實現工業固體廢棄物資源化利用與循環經濟的重要途徑。若造球的原料為磁鐵礦，氧化變成赤鐵礦時發生晶格結構的變化，將更有利于固相擴散和赤鐵礦晶鍵形成。因此，冷壓球團技術是實現節能、環保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團粘結劑。

一、球團粘結劑性能特點

  該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成；具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。當溫度升到600℃時，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有一定的強度，使球團礦形成一個硬殼。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。該項目已通過經河南省科技廳鑒定，并認定該項目為“河南省科技成果”。

    2、將軋鋼和煉鋼過程中產生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質量，降低噸鋼成本。

    3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產生不利影響，大大降低了生產成本，改善了鑄件質量，從而提高產品競爭力。球團礦固結全靠赤鐵礦顆粒之間形成晶鍵，以及赤鐵礦的再結晶和晶粒長大。在我國冶金行業球團工藝應用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環境保護方面具有一定的優勢，是節能減排的重要手段。