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桶底頂生產工藝方法之壓力機的詳細介紹

      沖壓設備通常有三種類型，即曲柄壓力機、螺旋壓力機和液壓機。鋼桶生產中最常用

的是曲柄壓力機。曲柄壓力機是由機身、傳動系統、離合器、制動器、曲軸滑塊機構和下部

拉伸墊等部件組成的。曲柄壓力機工作時，電動機通過飛輪驅動曲軸旋轉，曲軸軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距 r。連桿是連接曲柄和滑塊的零件。連桿用軸承與曲柄連接，連桿與滑塊的連接是通過球頭鉸接的。因此，曲軸旋轉時就使滑塊作上下的往復直線運動，這就是曲柄-連桿機構。 這機構不但能使旋轉運動變成往復直線運動，還能起力的放大作用， 即增力作用，使滑塊在最下位置時產生很大的壓力。2、按材料涂層種類分，有無涂層鋼板（冷軋板）、鍍鋅板、預涂鋼板、覆膜鋼板。

      沖壓模具的上模固定在滑塊的下平面上，下模固定在工作臺板的平面上，因此，滑塊每上下運動一次就完成一次沖壓動作。雖然滑塊的往復直線運動是由曲柄的回轉運動促成的， 曲柄也是勻速的轉動，但是滑塊在其行程中各點的速度是不一樣的。 在滑塊向下行程時，滑塊在上死點的速度等于零。滑塊繼續向下運動，其速度就增加到某一個很大值，到達下死點時，其速度又重新降至零。在向上行程時和向下行程時一樣，滑塊的運動速度重復由零至31極大再由極大降至零這個范圍內變化。鋼桶焊接設備在鋼桶生產車間，由于采用多臺點焊機、凸焊機和縫焊機設備，常常出現車間內部供電波動和影響焊接質量的問題，甚至常常出現保護性跳閘、斷電等問題，有時其它制桶設備也受到不同程度的干擾，嚴重影響正常生產。

錐型鋼桶封桶機裝配詳細的介紹

錐型鋼桶封桶機裝配詳細的介紹

      鋼桶螺圈的常見鎖裝方法，在上一節已經簡單介紹過，這里我們主要介紹一下目前比較先進的一種裝配方法——S 型鎖裝法。在鋼桶盛裝貨物后的運輸過程中，經常會受到磕碰或跌撞，而桶口處在碰傷后，易產生泄漏。當我們解剖其結構仔細研究時，發現，原來的鎖裝結構被破壞了，密封性能也隨之喪失了。為了解決桶口鎖裝結構的致命缺點，研制了“S”型鎖裝結構，地解決了這一問題，這種 S 型鎖裝結構，由于 S 部位也是八方結構，在跌落試驗后，基本保持完好的鎖裝結構，大大地提高了桶口的密封性能。據統計，由于鎖裝結構的改變，桶口泄漏率能夠有效減少 90%以上，目前在國際運輸包裝中，重要的出口和危險品用鋼桶，已大量采用了這種鎖裝結構。被剪裁的板料靠本身與刀片之間的摩擦力而進入刀片中，完成剪裁工作。S 型鎖裝生產時，使用 S 型螺圈鎖裝專用模具完成，與傳統的模具生產效率相同，可以一次性鎖裝成形。使用 GRT 螺圈，并采用 S 型鎖裝技術，把這兩項技術結合起來，桶口的密封性能可以達到99.99%的合格，桶口基本上能達到零滲漏的目標。

錐桶設備涂裝烘干技術及工藝問題

錐桶設備涂裝烘干技術及工藝問題——關于爐溫及通風問題

加熱鋼桶時，大多在鋼桶升溫的過程中伴有溶劑脫出，揮發物對遠紅外線有強烈的

吸收作用，會大幅度地降低加熱效率。爐內有機揮發物過多也會影響加熱質量，當超過極限

濃度時還有引燃的危險， 因此應設置通風系統排放有害氣體。 適當加大爐內氣體流動性還可幫助溶劑分子從鋼桶表面逸出并減小爐內上下溫差。

因為遠紅外加熱是靠輻射加熱的，加大爐內空氣流動對鋼桶的加熱影響不大，由于爐內溶劑能及時換出，加速了漆膜的干燥。

鋼桶設備封桶機卷封過程與材料的關系-——鋼桶原材料的限制

鋼桶設備封桶機卷封過程與材料的關系-——鋼桶原材料的限制

我們制作鋼桶，要求材料含碳量要低，塑性要好。因為這樣加工性能是很好的，焊接、

沖壓、脹形都容易保證質量。但是卷邊就不一樣了，因為卷邊輥槽的大小不可能隨著卷邊過

程變化，卷邊力要通過外圍的材料逐漸傳遞到卷邊中心去，才能把中心卷成。而材料的塑性

越好，力的傳遞就越困難。我們可以想象，如果鋼桶的材料采用彈簧鋼，像鐘表的法條一樣

的材料，不要說卷十層，恐怕就是二十層也很容易，因為它彈性和剛性好，通過外圍的卷封

力很容易傳到中心。但這是不可能的，就是因為這種材料彈性好，所以在卷封結束后，卷封

力消失的情況下，很容易又反彈回原來的狀態，也就是說恢復到卷封開始的樣子。這樣顯然

不是我們需要的。所以，我們不可能選用高彈性的材料。就目前全世界用來制作鋼桶的材料

來看，我國的材料剛性極大，所以質量也較難保證。而且卷邊層數沒有超過七層的。據國外

有關專家的研究，鋼桶卷邊層數不會超過七層，顯然卷封力傳送不到那么遠