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冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時易開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。

熱鍛壓:是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。并且能降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。模具壽命在50000PCS左右。

工藝技術分析

根據產品圖樣.鍛件埋樣和技術標準所給出的原始條件和技術要求，結合現場生產條件并吸收新科技成果和經驗，找出技術難點，論證實旌方案，確定工藝參數，估算技術經濟指標，提出技術改造意見a。

確定主導工藝

根據工藝技術分析的結果，在鍛件圖樣和有關技術標準規定的基礎上，確定制造鍛件的主導工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應力 處理、預備熱處理或熱處理）等。對精密鍛件還應確定表面保護方法（復蓋、氣氛 或真空保護）和表面加工方法（吹砂、機械拋光或化學加工)。

設計工步

除少數已有專門文件規定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進行洋細的計算和設計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質量標準及其檢驗方法；毛坯規格與重量；工藝參數；設備型號與規格；通用工具的規格和精度等級；搡作細則；采用的通用性文件等。

工步設計首先從鍛壓成形工步設計開始，然后計算毛坯并設計備料、加熱，切邊、熱處理工序和工步，然后設計其他工序。

鍛件的表面清理與加工工序

(1)清除表面異物或缺陷的工序，應緊接產生異物和缺陷的工序后進行。

(2)馬氏體鋼鍛件酸洗前，一般應先安排消除應力退火工序。鈦合金鍛進行化銑時，有吸氫現象，一般在化銑后應安排去氫退火工序。

(3)對于表面質量要求高的鍛件（精密鍛件、有非加工面的鍛件）或在空氣中易銹蝕的鍛件（鋁合金和鎂合金鍛件)，應在其清理工序完成后，進行防銹和油封處理(包括氧化覆蓋)。