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發布時間：2021-01-19 15:14
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管道的壓力測試
管道系統在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質。
強度試驗在排除待測試的管道內的空氣之后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的處。
壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。 壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統穩定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并 無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。
在壓力測試過程中，由于管子的連續膨脹將會導致壓力降產生，測試過程中產生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內試驗介質溫度與管道環境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩壓24小時，試驗結束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時，進行耐壓試驗，管內試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，不宜小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05Mpa，打壓應反復進行2—3次。當設備沖洗干凈，試水正常后就可進行系統試運行，待系統運轉正常，達到設計規定值后，才可交付使用。
不同于PVC-U排水管，PVC-U給水管的耐壓性能是其主要的力學指標，影響管材耐壓性能的既有機械設備因素，也有原材料和配方因素，同時也要考慮工藝的相應調整。如擠出螺桿和機筒的間隙不宜過大；更大的供料量和更大的壓縮比；設計合理的配方，并進行相應合理的工藝調整，將塑化度控制在60%~70%。
盡管PVC-U給水管本身的剛性較大，低溫耐壓性能優良，20℃耐壓環應力可大于36MPa，是目前市場上出現的建筑用給水塑料管中用量，但其高溫耐壓性很差，因此只能用于45℃以下冷水或低溫熱水管道系統。
pe排水管道的優勢都有哪些？跟別的的管件相較為，PE給水管具備優勢很顯著，有下列幾類：
聯接靠譜：聚乙烯管道系統軟件中間選用電熱融方法聯接，連接頭的抗壓強度高過管道本身抗壓強度。
超低溫耐沖擊性好：高壓聚乙烯的超低溫老化性能極低，可在-60-60℃溫度范圍內安全性應用。冬季施工措施時，因原材料耐沖擊性好，不容易產生管道脆裂。
抗地應力裂開性好：HDPE具備低的空缺敏感度、高的剪切強度和出色的抗劃痕能力，耐自然環境地應力裂開特性也十分突顯。
耐溶劑腐蝕好：HDPE管道能耐多種多樣有機化學物質的浸蝕，土壤層中存有的化合物不容易對管道導致一切溶解功效。高壓聚乙烯是電的導體和絕緣體，因而不容易產生爛掉、銹蝕或電化學反應狀況；除此之外它也不會推動藻類植物、病菌或細菌生長發育。
即便如此，點燃的時候會有有害物的釋放出來。
抗老化，使用期長：帶有2-2.5%的分布均勻的炭黑的聚乙烯管道可以在戶外室外儲放或應用50年，不容易因遭到紫外線輻射而危害。
耐磨性好：HDPE管道與鋼管的耐磨性比照實驗說明，HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在沙漿運輸行業，同鋼管對比，HDPE管道具備更強的耐磨性，這代表著HDPE管道具備更長的使用期和更強的合理性。
可柔性好：HDPE管道的柔性促使它非常容易彎折，工程項目上可根據更改管道邁向的方法繞開阻礙物，在很多場所，管道的柔性可以降低管材使用量并減少安裝花費。
流水摩擦阻力小：HDPE管道具備光潔的內表層，其曼寧指數為0.009。光潔的主要表現和非黏附特點確保HDPE管道具備較傳統式管件高些的運輸能力，另外也減少了管道的工作壓力損害和通水耗能。 
