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發布時間:2020-12-29 07:01  
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軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一,它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷,按軸類零件結構形式不同,一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件,以傳遞轉矩或運動。
軸類零件加工工藝
1.機床的挑選
不同的零件應在不同的數控機床上加工,所以要依據零件的規劃要求來挑選數控機床。
2.對刀點與換刀點的挑選
對刀點:是指數控加工中刀具相對工件運動的起點。
換刀點:是為加工中心、數控車床等多刀加工的機床編程而設置的。
在編程時都是把工件看做是停止的,而刀具是運動的。一般把對刀點稱為程序原點,挑選的關鍵有:簡單找正、編程便利、對刀差錯小以及加工時查看便利、牢靠,在進行對刀時應使對刀點與刀位點重合。
軸類加工軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。五軸車銑復合加工中心從產生至今,已有近20年的歷史,技術已經成熟并被國內外用戶接收和認可。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質量一般要求較高,其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。
細長軸加工特點 :
1.剛性差細長的工件由于自重下垂,高速旋轉時受到離心力、車削時受到切削力都極易使其產生彎曲變形。工件彎曲越大,車削時振動越大,表面質量精度也越難以保證。
2.熱變形大細長軸車削時熱擴散性差、 線膨脹大, 當工件兩端頂緊時易產生彎曲變形。
3.加工疵病多在細長軸加工的整個工藝過程中,要求操作者技術水平高,操作細心, 如某一加工環節處理不當, 就容易產生問題, 如徑向跳動、彎曲及產生竹節、波紋、錐度 等加工疵病。我國多軸數控加工技術研究起步較晚,與發達國家的技術水平還有很大的差距。因此,在車削細長軸時,對機床的調整、輔具的應用、刀具、切削用量等都提 出了較嚴格的要求。
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軸加工中的多軸加工,其可以認為是等同于多坐標聯動加工。而且,從目前來看,其上限,是為五軸加工,由于其加工設備有很多,而它們在類型、結構等方面,是不一樣的,所以,在問題二上,其回答是為不一樣。