梧州擠出機螺桿廠家詢問報價 五興塑料五金公司

雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的差異：

1、單螺桿在技術上沒有雙螺桿成熟，它無行業標準，國家標準，機器出了故障解釋權歸廠家，而雙螺桿必須符合國家標準和行業標準。

2、單螺桿在理論上比雙螺桿先進、因為它平衡經徑向力，但雙螺桿通過SKF軸承，平衡轉子的徑向力。由于單螺桿齒輪、轉子都是國產，因此原材料和加工技術及精度不能保證它如理論一樣先進。

單螺桿的主電機轉速為2970轉/分鈡，1480轉/分鐘，雙螺桿主電機為節能電機，轉速為1460轉/分鈡，轉速越高磨損越大。故單螺桿電機軸承磨損嚴重，增加運行成本。

單螺桿機通過單螺桿與兩個星輪嚙合壓縮空氣，三者直接接觸，導致星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，時間不長，機頭內泄大，排氣量降低。而雙螺桿通過陽陰轉子嚙合，兩轉子之間有油膜而不直接接觸，磨擦小，排氣量不隨時間變化而變化。

這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化qing氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。

機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力，如果螺桿打滑原因是由于加工設備而不是工藝參數引起的，那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關鍵。與加料段一樣，當樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。