德州海產品烘干設備公司貨源充足「金龍烘干」

該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發生火災，并因其氣流循環不合理，干燥不均勻。建議不用。相對等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。③現代爐氣間接加熱干燥窯：窯內有設計和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬設計的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設在窯外，也可設在窯內，前者相對更安全，但費用和熱損失也相對較高。

木材干燥工藝規程  （一）、木材堆碼要求  隔條放置正確，材堆大小適宜，窯內堆放均勻，氣流狀況良好 1、同一個干燥窯內的木材材質與含水率狀況相同或相近；  2、一個窯的鋸材厚度偏差不應過大；當厚度偏差明顯時，應使用同一層木板厚 度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓住； 3、木材兩端應涂蠟，以防木材開裂；

通過加熱并利用木材內、外水蒸氣的壓力差，使木材含水率降到適用值的過程。木材工業中不可缺少的生產環節。木材干燥的作用在于：減輕重量，節約調運的勞力和費用；防蛀防腐，延長使用年限；在通常情況下，木材表面水分的蒸發速度比木材內部水分移動的速度快得多。防止變形翹曲，增大彈性，有利于提高木制品質量。木材干燥涉及傳熱、傳濕和水分移動、蒸發過程中木材性質變化的機理。干燥理論的應用，干燥方法的選擇，以及干燥設備的設計、建造和運轉等構成一門專業基礎技術學科。

干燥原理  在一般情況下，木材內部的含水率高于外部的含水率；木材加熱時，木材外部的溫度高于內部的溫度。含水率梯度迫使水分由內部向外部移動；而溫度梯度迫使水分由外部向內部移動。這兩個方向相反的水分移動互相對抗，致使離木材表層不遠的地方呈現一個水分移動緩慢區，從而對干燥過程產生阻力。為了避免這種現象，使含水率梯度和溫度梯度都是內部高、外部低，往往先用高溫、高濕空氣（或其他介質）對木材進行預熱處理，使木材熱透；2、控制系統采用進口PLC作為控制儀，先進的信號放大處理器讓數據更加準確無誤，操作界面為觸摸屏，自動化程度高，畫面清晰，美觀，調整方便，適應環境強等特點。然后降低空氣的溫、濕度，開始干燥。

木材真空干燥設備新鮮木材含有大量的水分，在特定的環境下水分會不斷蒸發。水分的自然蒸發會導致木材出現干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。使用合適的木材干燥機可以克服上述木材缺陷。防止木材的變形開裂。提高木材的力學強度，改善物理性能。防止木材腐朽蟲蛀，減輕木材的重量。1972年長沙馬王堆發掘的一號漢墓，其內、外槨和墊木即由杉木制成，距今已有兩千多年，但仍完好如新，而槨外一塊其他樹種木楔早已成朽木，可見杉木耐腐性與耐久性之強。

 木材干燥機是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木制品生產不可缺少的首要設備。必須供給使水分蒸發所必不可少的熱能，因為從木材中每蒸發 1kg的水，大約需要1200kcal～2000kcal的熱量。 這就要求木材干燥機具有較好的耐高溫特性這樣才能適應高溫作業。木材中所含的水分，在一定條件下，在木材內部移動的一種性質稱為水分的傳導性。干燥時木材中的大部分水分實際上從側面蒸發。 簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環，濕度難以調節或無法調節，用這種簡易設備獲得好的干燥效果是非常困難的。例如在噴霧干燥技術領域里，被霧化的液滴在干燥塔內的運行軌跡是工程設計的關鍵。

木材的防腐處理：  真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的蟲類的生存環境。        高溫定性：在高溫下繼續使防腐劑盡量均勻滲透到木材內部，并繼續完成防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。進一步破壞造成木材腐爛的蟲類的生存環境。        自然風干：自然風干要求在木材的實際使用地進行風干，這個過程是為了適應戶外專用木材由于環境變化產生所造成的木材細胞結構的變化，使其在漸變的過程中充分固定，從而避免在使用過程中的變化。       施工與維護：浸漬木含水率較高，在使用之前必須放置風干一段時間，儲存中倉庫保持通風，以方便木材的干燥，對浸漬木材的任何再加工，必須待其出廠后72小時以上。        加工與安裝：盡可能使用現有尺寸的浸漬木，建議用熱鍍鋅的釘子或螺絲做連接及安裝，在連接時應預先鉆孔，這樣可以避免開裂，膠水則應是防水的。經過壓力處理后的木材，穩定性更強，防腐劑可以有效地防止霉菌、白蟻和昆蟲對木材的侵害。