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鋁水澆包在使用過程中都有不同程度的燒損，澆注完畢后底部殘留有金屬液和熔渣。所以，鋁水澆包在使用前必須進(jìn)行檢查，包括：包襯的修砌質(zhì)量，包襯的干燥情況 澆包的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和操縱部分的工作情況等。

   對(duì)于存在以下情況的鋁水澆包決不能使用：

   1.包襯太薄 損壞嚴(yán)重或局部嚴(yán)重侵蝕。

   2.包襯未烘干或未加熱到烘干溫度范圍。

   3.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)或其它運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)失靈，以及吊架和吊耳有損傷裂紋。

   4.底注式澆包的澆注口和塞桿的安裝不符合技術(shù)要求等。

鋁水澆包修理規(guī)范

當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)，需要重新修包：

   1.鋁水澆包出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，包體內(nèi)防火材料嚴(yán)重脫落，可能會(huì)造成鋁水和鋁包包體直接接觸、熔化澆包，造成鋁水泄漏；

   2.包內(nèi)防火材料厚度小于50mm、包襯有明顯凹坑或嚴(yán)重裂紋等缺陷；

   3.包內(nèi)嚴(yán)重掛渣、無法清理干凈；

   4.包內(nèi)防火材料出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋、出現(xiàn)防火材料鉆鋁水的情況；

鋁鑄件澆注溫度的高低，應(yīng)根據(jù)具體情況來決定，總的原則是保證鑄件成型的前提下，澆注溫度越低越好。鋁鑄件澆注速度也不能太快也不能太慢，通常應(yīng)考慮如下幾個(gè)因素：

a）鋁液流動(dòng)性的好壞和澆注溫度的高低；

b）沖壞鑄型和砂芯的可能性；

c）保持鋁液在鑄型中的正常上升速度，保證鑄型中氣體的排出；

d）型溫的高低。 鋁水包 鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包 鋁水澆包 

③澆注成型

   先振動(dòng)成型包底，邊加料邊振動(dòng)，料加完后再振動(dòng)2~3min，以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上，視情況再進(jìn)行包壁施工。

   包壁澆注時(shí)先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正，內(nèi)模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時(shí)要均勻加料，邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)棒應(yīng)沿圓周方向緩慢移動(dòng)，整個(gè)澆包包襯外層應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成。澆完包襯外層，初凝6~8h再進(jìn)行包襯內(nèi)襯澆注。

   ④脫模

   脫模后須連同內(nèi)模靜置24h以上方可脫內(nèi)模，脫模時(shí)天車吊要對(duì)準(zhǔn)內(nèi)模中心，緩緩地把內(nèi)模吊出。脫模后自然養(yǎng)護(hù)48h以上，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時(shí)可用加熱燈烘烤。