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特別是中國(guó)的民營(yíng)企業(yè)，規(guī)模大，數(shù)量多，但感受不到群體的力量。盡管他們的成長(zhǎng)經(jīng)歷坎坷、頑強(qiáng)、堅(jiān)毅值得稱贊，但短視、急功近利，卻讓他們忽視了自我修養(yǎng)。不修則無文化。無文化，則無。公司的發(fā)展需要，戰(zhàn)略思維，以及應(yīng)對(duì)危機(jī)的能力。

即使環(huán)境同樣變幻，但總有一些企業(yè)根植于堅(jiān)實(shí)的根基，雖然也經(jīng)受過風(fēng)吹雨打，卻只是“損枝折葉”，待風(fēng)雨過后，依然會(huì)枝繁葉茂。這是因?yàn)檫@些企業(yè)不單追求利潤(rùn)的增長(zhǎng)，同樣追求質(zhì)量和精力的積累，他們注重品牌，注重技術(shù)升級(jí)，注重戰(zhàn)略管理。因此，當(dāng)風(fēng)浪來襲時(shí)，它們可以掉頭，沖浪，而不是死里逃生。

雖然近頻頻出現(xiàn)利好政策，但只能提供發(fā)展機(jī)會(huì)，無法拯救局面。市場(chǎng)新格局已經(jīng)形成，今天與往昔已有很大不同。事不關(guān)己，高高掛起，不能墨守成規(guī)，創(chuàng)新才是企業(yè)擺脫困境的出路。

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在各種壓力面前，中國(guó)五金企業(yè)從來沒有像現(xiàn)在這樣需要?jiǎng)?chuàng)新的發(fā)展理念。創(chuàng)新之路在何方？對(duì)此，組委會(huì)邀請(qǐng)經(jīng)濟(jì)學(xué)家給出了良策，“要培養(yǎng)新的競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)應(yīng)該從三個(gè)方面著手：一是要排除兩種障礙，一是眼界要開闊，視野要開闊；二是胸懷要開闊，國(guó)際合作與競(jìng)爭(zhēng)要協(xié)調(diào)，包容與和諧要突出；二是要架起橋梁，實(shí)現(xiàn)無邊界的創(chuàng)新與合作；三是要學(xué)會(huì)抓住機(jī)遇，在順境中求發(fā)展，在逆境中求發(fā)展。

硬件劫后重生的意義更為深遠(yuǎn)，因?yàn)樗鼈円呀?jīng)開始認(rèn)識(shí)到，好的軟件企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，更多地來自于它們的創(chuàng)新能力：通過技術(shù)創(chuàng)新提高產(chǎn)品附加值，以開拓更廣闊的市場(chǎng)空間；通過管理創(chuàng)新優(yōu)化資源，以減少生產(chǎn)成本。

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鑄鋼

鑄鋼液流動(dòng)性較鑄鐵差，因此在普通砂型鑄造時(shí)，其壁厚往往不小于10 mm。由于鑄鋼件的收縮比鑄鐵件要大，因此鑄鋼件的圓角過渡部分和不同壁厚的過渡部分應(yīng)大于鑄鐵件。選材時(shí)，應(yīng)在滿足使用要求的條件下，盡量采用價(jià)格低廉的碳鋼供應(yīng)充足，必須采用合金鋼時(shí)也應(yīng)優(yōu)先選用硅、錳、硼、釩合金鋼。

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銅合金

這種銅的合金有黃銅和青銅。黃銅屬一種銅、鋅合金，且含少量錳、鋁、鎳等，具有良好的塑性和流動(dòng)性，因此可以碾壓鑄造。青銅器可以分為含錫青銅和不含錫青銅，它們的減摩性和防腐蝕性能都比較好，也可以滾壓鑄造。另外，還有軸承合金(或稱巴氏合金)，主要用來制造滑動(dòng)軸承襯套。

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機(jī)加工工藝過程一般是指將零件的機(jī)械加工工藝與機(jī)器的裝配工藝過程綜合起來制定加工工藝過程，必須確定工件要經(jīng)過幾道工序以及工序的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序。

技術(shù)路線的編制是制定工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是選擇每一面的加工方法，確定每一面的加工順序，以及每一道工序的數(shù)量等。擬訂工藝路線時(shí)要遵循一些原則。

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隨著工業(yè)化的發(fā)展，加工精度越來越高，分類方向也越來越細(xì)。機(jī)加工是通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式的不同可分為切削加工和壓力加工。

那什么是精密零件加工呢？精件加工實(shí)際上是機(jī)械加工的一種，但由于零件的加工精度較高，對(duì)制造設(shè)備和工藝的要求也比較高。

精加工有許多優(yōu)點(diǎn)，但加工過程非常嚴(yán)格，刀刃、刀刃環(huán)環(huán)相扣。掌握準(zhǔn)確的尺寸精度，可以降低材料損耗，從而降低成本。例如1 mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸不對(duì)就變成廢品，零件就不能使用。精件加工的具體優(yōu)勢(shì)在哪里？顯然是可以達(dá)到一般加工無法達(dá)到的高精度，高精度也取決于精密加工設(shè)備和約束系統(tǒng)，而利用精密掩膜作為介質(zhì)，對(duì)外部表層物質(zhì)去除或添加量進(jìn)行極細(xì)的控制。