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發(fā)布時間：2021-10-22 05:34
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硅酸鈣板流漿法的生產(chǎn)工藝工序：
4、板材壓實
成型板坯經(jīng)7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。
5、預養(yǎng)與脫模
濕板坯在預養(yǎng)窯中進行預養(yǎng)護，待板坯獲得一定強度后脫模。預養(yǎng)溫度為50～70℃，預養(yǎng)時間為4～5h。
6、蒸壓養(yǎng)護
板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學反應，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。
7、烘干、砂光、磨邊
蒸養(yǎng)好的板坯在隧道窯內(nèi)的梳式烘干機上烘干，使板坯的含水率達到不大于10%的驗收標準，板材再經(jīng)砂光、磨邊和質(zhì)量檢驗后可以出廠。
硅酸鈣板設備生產(chǎn)的纖維增強硅酸鈣板作為新型建材，都是以鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料等為主體膠凝材料和增強纖維(前者纖維以無機礦物纖維、石棉纖維等松散短纖維為增強材料，后者增強纖維以纖維素纖維、抗堿玻璃纖維等代替石棉纖維)等為主要原料，經(jīng)過制漿、成型、高溫高壓飽和蒸汽養(yǎng)護而制成的新型板材。
對于兩種大致相同的新型建材來說，制作工藝同為抄取法和流漿法。一般抄取法制作的板材厚度為6mm～12mm、表觀密度約 600kg/m3～1200kg/m3的大尺寸薄板，可用作建筑物的內(nèi)外墻板、天花板等，流漿法適宜制作厚度為19mm～32mm、表觀密度約 750kg/m3～900kg/m3的板材。使用抄取法或流漿法生產(chǎn)出的硅酸鈣板或纖維增強硅酸鈣板都具有保溫、防火這兩大性能。
硅酸鈣的生產(chǎn)工藝簡介硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝主要包括網(wǎng)輪抄取法和流漿法兩種。
網(wǎng)輪抄取方法是通過前后排列的多個圓形籠子（通常為2到4個）將材料帶到網(wǎng)布的表面，然后將其連續(xù)放置在氈帶上。當材料達到一定厚度時，即為毛坯。
網(wǎng)輪抄取方法歷史悠久，工藝設備相對成熟，生產(chǎn)率較高，但材料損耗較大。流漿法是后來發(fā)展起來的技術(shù)，主要改變?yōu)榕髁瞎に?，將漿液直接通過進料箱
將物料放在氈帶上并通過真空將其脫水成坯料。
因此，流漿法下料工藝的設備相對簡單，但是需要增加真空脫水系統(tǒng)。
流法的材料損失相對較小。
以上兩個過程在國內(nèi)并存，各有千秋。南部地區(qū)偏愛流漿方式，而北部地區(qū)偏愛抄取方式。
