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鋁合金鍛件鍛造加工過程中存在的一些問題

由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，淬火加熱溫度很接近合金的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。 坯料過燒后，一鍛就裂，表面發暗、起泡。

在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的組織特點是晶界發毛、，出現低熔合物的共晶復熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有，但疲勞性能較差。

嚴重過燒后各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。 由于鋁合金的塑性和流動性比較差，很容易產生鍛件表面和裂紋，產生表面裂紋的原因與坯料種類有關。

用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含量高、有嚴重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產生表面裂紋。

另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表面裂紋。 擠壓坯料表面的粗晶環、表皮起泡等，也容易在鍛造時產生開裂。

鍛造鍛件時鍛造比的選取原則

變形了的晶粒，在終鍛溫度以上。可以恢復成均勻的等軸狀晶粒，但雜質保持著晶粒變形時的狀態，在鍛造后，作為金屬流動的痕跡，被遺留在鍛件中。這種雜質在金屬內有規律、定向分布的組織叫做“纖維組織”，雜質在鍛件內的分布形態叫做“流線”。 象木材一樣，纖維組織使金屬的性能在不同方向上有了差異(方向性)，表現為沿著纖維方向(順長)取試驗棒做力學性能試驗時，各項指標都比垂直纖維方向(橫切)的好。

消除鑄態缺陷和形成纖維組織，這就是鍛造對金屬組織和性能的主要影響。這一影響的大小，即消除缺陷的和形成纖維的程度如何，主要取決于金屬在鍛造過程中的變形方式和鍛造比。

鍛造操作機的分類和功能

鍛造操作機的分類

鍛造操作機分為：直移式、回轉式、平移式等多種運動形式，全機械、全液壓、機械液壓混合等多種驅動形式，可以從各方面滿足不同用戶的需要。

鍛造操作機的功能

鍛造操作機具有以下動作功能：大車在軌道上自由行走；鉗架前后升降、傾斜；鉗頭夾持、松開、旋轉等。大車架采用整體框架式結構，由電機或馬達驅動。鉗架升降有鋼絲繩或油缸帶動，可實現前后同步升降或分別升降，使鉗架到達水平或實現一定角度的傾斜。鉗頭夾緊由大螺距絲桿或油缸帶動夾持拉桿水平移動實現，并且有緩沖保險裝置。鉗頭旋轉由電機減速機帶動，并設有過載保護裝置。鉗架的前后、兩側及鉗架與升降機之間均設有防振動的緩沖裝置（另有大量配件供應）。