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發布時間：2020-10-07 15:40
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抗振技術。在傳統的管殼式換熱器殼程中，由于流體呈錯流狀態，橫向沖刷換熱管束，流體在管子后方形成的卡曼渦街周期變使管子發生渦流誘導振動，多以管子易發生破壞從而使換熱器失效。在這種情況下，縱流殼程換熱器應運而生，這種換熱器以折流換熱器為典型代表。
防結垢技術。隨著對結垢機理研究的深化，防止結垢的方法也獲得了進步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結垢等技術均實現了工業應用。
制造技術。制造技術的進步主要表現在各種強化管加工工藝的日漸成熟和新材料焊接工藝水平的提高。
研究手段。當前有cfd方法對換熱器進行數值模擬已成為新型換熱器開發研究的一種重要手段，大型商業化cfd軟件的日漸成熟也進一步擴大了這種新方法的使用范圍。
板式換熱器現在被廣泛的應用在很多地方，那么大家是否了解板式換熱器在選型時需要注意的一些地方呢？我們在此總結了一些注意點把它整理成板式換熱器選型手冊供大家閱讀。
1、板型選擇
板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
2、壓降校核
在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。遠望BR型板式換熱器，具有換熱，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前國內先進的節能換熱設備。
板式換熱器
中和、鈍化處理
中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。
由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態,極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。
4.2.1 中和處理
中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使ｐＨ達到7循環停止。
板式換熱器
概述可拆式板式換熱器的額定工作壓力
密封失效：
1、密封墊片材料
密封墊片材料的失效也是個重要因素。主要存在以下方式：
1）橡膠密封墊片材料在與流體接觸時，當某流體組份滲入橡膠，有時可萃取其中的可溶解物質，導致發生橡膠密封墊片的溶脹；
2）鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其發生應力腐蝕開裂。
3）在某些條件下，尤是高溫下，彈性資料會分解并釋放出化學物質，而這些物質自身會腐蝕板片材料，比如FPM橡膠會釋放氧裝配該板式換熱器后，發現板片冷流體端表面光亮，局部有少量黑色垢狀物，其原因除板片腐蝕外?？刹鹗桨迨綋Q熱器使用時出現泄漏。腐蝕坑數量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色堆積物，故可推斷為密封墊片腐蝕存在。
2、流體壓力
可拆式板式換熱器在額定工作壓力之內使用時出現泄漏。主要與系統中出現的水錘、氣錘非正常沖擊載荷有關，除設備在制造裝配方面的質量因素之外。這是使用過程中不易觀察到現象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1-3倍，使安裝在設備中的橡膠密封墊移位，導致密封失效。由于該種設備的傳熱元件，采用不銹鋼薄板制造（厚度為0.5-1.0mm其密封剛性相對較差且密封周邊很長，所以耐沖擊壓力的能力遠低于管殼式換熱器。設備的這種非正常沖擊可依據為其提供輸送介質的設備來判斷，檢修為該設備輸送堿液的堿泵時發現，泵殼存在少量蜂窩，說明泵運行過程中有氣蝕現象；同時因前期板片的周圍存在泄漏的情況，故可推斷流體壓力的變化也是泄漏的一個可能因素。
3、溫度
溫度的急劇變化也能造成密封失效。當溫度變化過快時。使密封預緊力下降，橡膠密封墊的線脹系數與彈性變形量和密封預緊力不相匹配。造成設備承壓能力低于額定設計壓力。從該設備的工作條件看。故可排除。溫度對其的影響不大。
