zj渣漿泵服務介紹

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2) 內殼體后端，即末級導葉(或環形體)與泵蓋配合定位止口:公差配合為H7/g6 (即裝補償器的小止口)，裝補償器的大止口公差配合為H7/e8。

3)   泵蓋與簡體配合止口:公差配合為H7/g6。

4)        

軸與軸瓦:公差配合為H7/e6。

5)其他零件之間配合與單殼體多級泵相同。

2.5.3常用表面粗糙度的綜合選擇

表面粗糙度的選擇與很多因素有關，如與泵的類型、泵的重要性有關，同時還與執行標準的第系列或第二系列有關。本書選用表面粗糙度第系列， 本節主要是給出一個選擇范圍，供設計時參考。

1.圓柱形內外配合表面

1)葉輪與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。

2)   軸套類與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。

3)平衡盤與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。

4） 聯軸器與軸: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。

5)機械密封壓蓋與泵蓋: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。

6)泵體與泵蓋: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。

7)殼體與軸承體、中段與中段(吸入段、吐出段、導葉)、密封環與葉輪(中段、吸入段、吐出段、殼體等)、吐出段與平衡室體(平衡套、末導葉)、吸入段與密封體(軸承體、冷卻室體)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。

特殊材料介紹

引進國外技術后，  有些從國外引進并試制的材料用得比較多，現做一簡介。在保證鑄件材料材質配比正確的同時，能夠使鑄件表面光潔，鑄件內部組織致密。(1) 1Cr13MoS(原國外牌號RWA350)  可鍛可鑄。由于鑄造缺陷較多，焊補性能太差，故現在不用作鑄件了。其鍛件廣泛用于喉部襯套，導葉套、平衡套、平衡板、平衡板壓套、殼體密封環等靜止件。使用前調質，硬度≥330HBW。

(2) S203  鍛件，廣泛用于平衡盤(鼓)、平衡板(套)、環類、葉輪密封環類。使用前調質，硬度為241 ~ 285HBW。

(3) 4Cr14Mo (原國外牌號IR3 Mo)主要用于高溫、 高壓、高速多級泵的軸(鍛)。使用前調質，硬度為241~285HBW。

(4) CK22 ( N)  原為國外牌號，主要用于大型鍛件，如雙簡體及泵蓋等。鍛件應正火。

(5) 15 Mo3  也是從國外引進并試制的牌號。可用于大型鍛件，如高溫時的雙簡體及其泵蓋等零件。鍛件調質，當鍛件直徑小于150m時可以正火。氣聯

zj渣漿泵6) 實型泵和模型泵揚程之比H/Hm，要滿足以下要求:

①模型泵的汽蝕性能接近實型系的汽蝕性能時，應滿足H/Hm=1-1.25。

②為了保證相似性，應滿足H/Hm≤2，同時滿足第5)項的要求，因此尺寸比值為

③對于多級泵，葉輪進口處輪轂也要相似，選擇模型時應盡量使H/Hm=1。7)模型泵葉輪的外徑D2m≥300mm。

(3) 計算相似工況點模型泵選定后，在模型泵的特性曲線圖上畫出模型泵的比轉速nsm與流量qv的關系曲線。zj渣漿泵安全可靠，素分解:該泵所采用超高分子量聚2烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用摩擦系數低:該泵的內部的摩擦系為僅為0。該方法是找幾個工況點，將其qv及h代入比轉速的公式，即可求得幾個比轉速nsm,將算得的nsm-qv繪入特性曲線圖中，并以曲線連接之，即得到nsm-qv曲線，如圖4-1所示。

     做一nsm=ns(步驟1中所求得的)的橫線，與曲線nsm一qv 相交于點I，再從點I做垂線向上，交特性曲線H一qv于M點，M點的比轉速nsm=ns故M點為相似工況點，于是得到相似工況點的揚程H和流量qvmo

     (4)計算所設計的泵和模型泵的尺寸比值

(5)繪制圖樣根據尺寸比值λ及模型泵的圖樣尺寸數據， 繪制所設計泵的圖樣。

     (6)換算所設計泵的特性曲線在模型泵的揚程特性曲線 上取點1、2、3、..得到各點的揚程和流量,將各組的揚程和流量數據代人相似定律公式zj渣漿泵