永安尿素粉塵除塵裝置咨詢客服「恒升達化工科技」

尿素造粒塔是尿素生產中的關鍵設備，它通過自然通風或機械通風使融熔尿素在下落過程中凝固成型和冷卻。3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。而在尿素造粒塔頂排放氣中會夾帶尿素粉塵，這些尿素粉塵大部分將降落在附近數公里內的區域，造成環境污染的同時，還腐蝕物體，危害作物的生長，并損害附近人員的身體健康；同時，這部分尿素白白地排放掉，增加了消耗，影響了企業的效益。為此，許多公司對尿素造粒塔粉塵回收的社會和經濟效益非常重視，積極組織上馬。

有大量顆粒的群居就有流化床的存在

當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現膨脹。在流化床頂部，通過引風機將尿素粉塵引入旋風分離器，使尿素顆粒與粉塵分離。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。床層的這種狀態和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。

流化床燃燒方式的特點是：

1．清潔燃燒，脫硫率可達80%～95%，NOx排放可減少50%；

2．燃料適應性強，特別適合中、低硫煤；

3．燃燒，可達95%～99%；

4．負荷適應性好。負荷調節范圍30%～100%。

國內、外治理尿素造粒塔粉塵方法  

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環、分流反應循環SSR法和水溶液全循環法尿素生產工藝技術,其能力為日產尿素300-2740t/d。這種電加熱爐是一種以電能為電源從而將其內部高溫電壓系統統轉化為熱能的工作方式。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環為主。造粒塔有機械通風和自然通風二種，以自然通風為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產工藝和設備條件下無法避免的粉塵。

導熱油電加熱器開始使用的時間已過半百

隨著工業生產的發展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發展和應用。一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理該裝置利用空氣動力學的原理，通過鼓風機和引風機的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態，與冷空氣進行熱交換而快速降溫。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有的特性，一旦在運行中發生泄漏，將會引起火災、等事故，甚至造成人員和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。導熱油電加熱器是一種新型、安全、節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。