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在金屬加工中，切削液產生的油霧有什么影響，該如何避免？

首先我們來看下油霧是什么，如何產生的？當切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中，同時它的數量大到足以形成霧狀，即為油霧。

油霧產生主要是下面兩種情況：

一、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統內的固定及旋轉部件的沖擊，并被其打碎，形成細小的液滴懸浮于工作環境的空氣中。

二、蒸發是切削產生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發，產生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結成油霧。

切削液，無論是油基還是乳化液在應用中都可能產生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產生的含油的水霧要多。

如何避免或減少切削液油霧的產生：

一、改善外部環境，加強室內通風。全自動數字機床實施人機隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強制通風乃至油氣回收。

二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油，可在一定程度上減少油霧的產生。

三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。

四、使用含有高分子化合物如（聚環氧乙完、聚異丁烯、聚甲機丙希酸酯）的切削液，由于內聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，越沒泡沫，沒泡沫，就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。

半合成切削液的防銹效果，要想達到半年以上，那么我們就建議使用和堿作為防銹劑，加溫到70-80度，一般達到防銹半年以上的效果是沒問題的，如果條件允許的話，加點三油酸皂，這樣防銹的效果就更加了。

以上針對半合成切削液防銹性能上提高的方法，只針對于一些對防銹性能要求很高的金屬加工切削的廠家，一般半合成切削液，防銹效果可以達到3個月的時間，已經不錯了。