五孔模內攻絲承諾守信「拓樸topum」

五孔模內攻絲與傳統攻牙都有什么區別

目前國內沖壓行業需加工成形螺紋的五金件，出產廠家還多數停留在單沖或接連沖壓產品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統加工工藝上。而模內攻牙技能可以配合沖床設備的主動化出產，實現沖壓與攻牙一體化出產。無論是減員、增效仍是提質，模內攻牙技能都能給五金類企業帶來的巨大的經濟效益。

那么下面我們來看下傳統攻牙與模內攻牙兩種攻牙模具的區別：

傳統攻牙：一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結，生產成本高、質量一致性得不到保證。

模內攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動化完結，其出產速度快、、螺紋質量安穩，屬一次投資本錢，生產資金能快速回籠。

合適的底孔對五孔模內攻絲有至關重要的意義

自動攻牙用的切削絲錐，底孔即為母螺紋的內徑。但五孔模內攻絲用的擠壓絲攻是以塑性流動擠壓加工方式形成母螺紋，因此，為了管理母螺紋的內徑，底孔的大小是非常重要的。孔的圓心度、圓筒度，及其直度也會影響螺紋的精度及絲攻的壽命，因此必須非常注意。

五孔模內攻絲用擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙谷材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命相對會長一些。各位新客戶在選擇拓樸五孔模內攻絲時，如果這方面您有不了解的，工程師隨時為您答疑解惑。

拓樸五孔模內攻絲用油氣潤滑裝置保障

拓樸五孔模內攻絲申請通過的油氣潤滑裝置，油氣潤滑裝置替代傳統的油壺裝置，沒有油霧揮發，周圍環境不受污染，油和空氣兩個成分都可分別準確計量，按照不同的需要輸送到每一個潤滑點，同時攻牙油用量少，費用更低，油氣是沖壓模具中折彎、拉伸、沖裁所需定量潤滑，同時能流動的油都可以輸送，因為不需要霧化，因此不存在高粘度霧化困難的問題，這是一款非常實用又經濟的噴油裝置，一臺油氣潤滑裝置可以做到12個供油孔，為絲錐潤滑減少熱量，延長模內攻牙機的使用壽命。這款裝置單孔五孔模內攻絲、多軸模內攻牙機、倒攻五孔模內攻絲等機型都能配套使用。

?拓樸五孔模內攻絲國際的技術，國內的價格

拓樸五孔模內攻絲為國內集研發、生產、銷售為一體的生產廠家，專業致力于五金沖壓產品五孔模內攻絲解決方案。我司的拓樸牌五孔模內攻絲箱體材質為進口航空鋁，部分同行廠家在客戶對五孔模內攻絲不了解的情況下使用鐵。拓樸五孔模內攻絲整機采用抽屜式安裝，或者固定式安裝，安裝方式靈活多變供您選擇，拓樸五孔模內攻絲螺桿采用五條來復線，受力分布均勻、順暢，牢靠的機械壽命，使用壽命長達5000萬沖次以上。拓樸五孔模內攻絲絲錐氣管接頭式快速自鎖安裝，拆卸十分方便。第三代機型雙頭絲錐夾頭兩頭可用，壽命增加1倍，為您節省零部件費用。