化工加氫釜定制誠信企業,山東行雨反應釜廠商

加氫反應釜的溫度的確定化工加氫釜定制

  加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域、加氫反應釜溫度除用戶特殊要求之外，一般取設計溫度=工作溫度 （20-30）℃，帶夾套的容器，釜體設計溫度取內容的內外的平均值。物料抽完后，關閉進料閥，繼續抽真空（此時可關掉攪拌）抽至表基本不動時，先關閉釜上真空泵和管路閥門。如：釜內工作溫度200℃，夾套導熱油溫度300℃，則釜體設計溫度應為內外側的平均溫度250℃

反應釜催化加氫的詳細步驟和方法

1、沖洗釜

2、開釜投入底物

3、關釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關閉進氣口和出氣口

4、關閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥

5、調節減壓閥為18個大氣壓

6、打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，打開出氣口，調節釜內壓力約為2公斤左右，關閉出氣口；再次打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性；實驗室反應釜做氫化反應時，首先檢測氣路的密閉性，體系內氣體置換時，注意先用氮氣置換，再用氫氣置換，把氫氣排出試驗室外。打開出氣口，調節釜內壓力為2公斤，關閉出氣口；再次打開進氣口調節壓力為加氫壓力（約為15公斤），打開攪拌，稍許升高釜內溫度，因為放熱后面反應溫度升高須用夾套冷卻水調節溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。（在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10 ，打開進氣閥調節釜內壓力重新為 15 公斤 ，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量）

7、反應完畢，關閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，打開進氣閥，再關閉進氣閥，打開出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。

8、接上出料裝置，打開進氣閥把里面的料液壓出來。

微型加氫水熱反應釜操作方法

      將反應物系指與釜體內。當反應物系有腐蝕性時要將其置于四氟襯套內，方可保證釜體不受腐蝕。將加氫水熱合成反應釜置于加熱器內，按照規定的升溫速率升溫至所需反應溫度（小于規定的安全使用溫度）。待反應結束將其降溫時，也要嚴格按照規定的降溫速率操作，以利安全和反應釜的使用壽命。加氫反應釜整個系統的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統導熱油總量(主要)加氫反應釜體內的反應物，水浴，加氫反應釜油浴槽的體積越大用于釜體內的有效功率越小，釜體內反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。當確認腹內溫度低于反應物系種溶劑沸點后方能打開釜蓋進行后續操作。

微型加氫水熱反應釜使用后要及時將其清洗干凈，以免銹蝕。 釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈，并嚴防將其碰傷損壞。