南平四切分導衛制造商擇優推薦「多圖」

二切分的導衛安裝和調整〈DCR—2—00〉  ①保證二切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個切分韌是平齊的；  ②切分輪的調整間隙為±10絲；在軋制（φ14×3）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的，禁止錯輥，導衛安裝適當。  ③保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊，避免偏斜，產生粘鋼；  ④二切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上，⑤在軋制二切分時，導衛的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個切分刀片之間溫度過高產生粘鋼和導輥中心溫度過高會產生自然退火，影響使用壽命和軋制。  ⑥二切分導衛必須保證與軋機的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進一步解決問題；必須保證進出口導衛的調整是良好的，整個軋制系統良好，才能順利達產。

穿孔機用的導衛裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。導衛裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達900℃,同時,又由于被水冷卻,故當穿孔完畢、管坯通過后,導衛裝置又降溫到150℃左右。因此,每穿軋一根管坯,導衛裝置的溫度如此反復變化。高溫坯料軋制時,導衛板需淋水冷卻,同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應力的綜合作用。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導衛裝置的材料。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導衛裝置已不能滿足要求,存在的主要問題

軋鋼生產車間,導衛裝置是直接影響鋼材的產量和質量的重要工藝因素。目前,先進的小型連軋設備所采用的導衛裝置都是滾動導衛,它與老式的滑動導衛比較具有不能去比的優點。

我廠半連軋生產線是從法國引進的二手設備,與國內同類小型連軋設備相比,工藝設備相對落后。粗軋為必500三輥開口式軋機,其余為閉口式二輥水平軋機

出口導衛扭轉角度偏大或偏小都會導致紅坯(即軋制中的鋼條)在進入下一道之后出現倒鋼現象,產生不規則的鋼條,同時,進出口導衛也受到嚴重的側邊磨損;當偏差過大時,則不可避免地會出現堵鋼事故,紅坯無法進入下一道的進口導衛。 目前,在國內有關軋鋼專業資料中,難以找到比較完整的機架聞出口導衛扭轉角度值的理論計算方法,尤其難以查找到比較接近實際扭轉角度值的資料介紹。切分導衛位于切分機架的出口,由插件、切分導衛體、分料盒組成,小型廠的切分軋制依靠切分導衛來完成對軋件的切分,因而切分輪成為切分導衛最為重要的部件。此問題的關鍵在于紅坯在扭轉時,對導衛與紅坯之間的間隙所產生的間隙附加角度值的確定。