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發布時間：2021-06-27 04:15
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切削液的作用是改善加工表面，提高表面光潔度；提高加工件尺寸的精密度；延長切削工具的壽命； 隨時排除切削屑末，洗凈加工面；防止加工件腐蝕或生銹；提高切削加工效率；隨時冷卻加工件表面和加工刀具等作用，今天鑫諾和大家說一下切削液的清洗方法——高壓法。
對于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69-13.79MPa）切削液系統供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內部有切削液的通路。套孔鉆削是一種在工件上鉆一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鉆孔法。當刀具進入工件時，鉆出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削液送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。套孔鉆削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結性，粘度應當很低，才能在刀具周圍自由流動，還應具有良好的油性，以降低刀具與工件，刀具與切屑間的摩擦系數。深孔鉆削的主要問題是如何在切削區域維持足夠的切削液流量。一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經過轉動的密封套流入鉆頭，然后直接進入切削區，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鉆削時，采用油孔鉆與溢流法相比是一個大的進步，鉆頭壽命和生產率都有較大幅度的提高。
高壓法有利于切削液到達切削區域，有時也在其他機床上使用。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。
隨著金屬加工市場的不斷擴大，對切削液的需求也越來越大，目前普遍使用的切削液已經非常受大家的青睞和喜愛。下面和大家說一下微量切削液霧化設備適用于：
1，數控車床加工切削；
2，加工中心加工切削；
3，龍門加工中心切削；
4，鉆攻中心加工切削；
5，雕刻中心機加工切削；
6，鉆床銑床加工切削；
7，攻絲機攻絲加工；
8，內冷鉆內冷加工；
水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長;水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。
水溶性金屬切削液的主要目的：
1、延長我們刀具的使用壽命;
2、保證和提高工件的加工尺寸精度;
3、改善工件表面的光潔度;
4、及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行;
5、及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;
6、防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;
7、提高切削加工效率，降低成本。
