環式燒結機廠家直銷規格尺寸 巨劍機械有限公司

          燒結機由液壓臺車驅動，臺車速度可調，自動點火。采用機上燒結工藝和機上冷卻工藝。鐵礦粉在配料室中按比例配料，然后由攪拌機混合制成球團。通過皮帶輸送到燒結機的混合倉完成給料。供料裝置將混合好的燒結礦均勻分布在臺車內，然后通過點火裝置點燃燒結礦表面開始燒結。我國包鋼燒結廠采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放,SO2落地質量濃度在0。隨著臺車的移動，燒結過程在排風狀態下自上而下完成。 　　

          燒結過程完成后，在冷卻段對燒結礦進行冷卻。冷卻后的燒結礦由自卸汽車卸入單輥破碎機破碎。破碎的燒結礦由皮帶機送至篩分室，成品礦石送至成品緩沖倉，底料由皮帶機送至底料倉。煙氣通過除塵器、煙道排至除塵系統和風機排入大氣。較大的塵粒通過除塵器排入下部水封，由水封拉鏈拉出。至2004年，同為當時我國重點鋼鐵企業燒結廠，其產量已達12804萬t，每噸成品燒結礦的工序能耗已降至66。燒結排風系統、冷卻排風系統等除塵點均設有除塵裝置，可有效減少粉塵對環境的污染。   　　

    1、燒結機的工作原理 　　

       燒結所需的原料經混合、造粒、造粒后，經皮帶機輸送至梭式布料器，再繞梭式布料器運行。原料均勻地落入燒結機機頭倉庫。移動輔助門的開度大小根據燒結機的運行速度進行調整。 　　隨著圓輥分配器的旋轉，原料被到九輥分配器上。③嚴格按照比例調和材料(SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調和充分無色差。頂部跟隨九輥旋轉均勻落料松緊器和臺車，通過壓平裝置進入燒結機點火爐點火燒結。 　　

      2、燒結機的存在問題 　　

        燒結機布料設備是嚴格按照設計要求和《燒結機機械設備工程安裝驗收規范》安裝的，不存在安裝質量問題。然而投產后多次出現九輥兩側灑料、漏料嚴重、圓輥兩側粘料、松料器棚料以及刮料裝置位置及高度不合適等問題，遠遠不能滿足燒結機正常生產的實際需求。 　　

     (1)圓輥兩邊粘料現象比較嚴重，這樣容易導致燒結料面不平整，臺車欄板兩側下料不夠，出現明顯的小溝，同時導致布料不均勻。圓輥刮料器設計在圓輥的后面，與圓輥等長并垂直圓輥，只能整體調整刮料量。由于粘料現象經常只出現在圓輥兩側，所以圓輥兩端的刮料板磨損較快，中間部分的刮料板磨損較慢，兩邊磨損后的圓輥兩邊的粘料就不能夠及時的清理。由于臺車在燒結機上的數量較多，部件結構復雜、使用條件較為惡劣，因此燒結機臺車故障造成的停機在燒結的非正常停機中占很大比重。

       燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業，主要適用于大、中型規模的燒結廠對鐵礦粉的燒結處理。國內從事燒結機研究的學者主要有燕山大學的白明華等。燕山大學的白明華，從事燒結機研究30年，現為博士生導師、政府特殊津貼專家，完成科研項目三十二項，授權專利11項。親水性強的物料，看起來水分不大，而實際上卻水分較大，而親水性差的物料看起來水分偏大，而實際水分不一定大。透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發熱量，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。

        燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質。 燒結機按燒結面積劃分為不同長度不同寬度幾種規格，用戶根據其產量或場地情況進行選用。燒結面積越大，產量就越高。經梭式布料器將混合料沿長度方向均勻地分布在混合料倉中，再由圓輥布料器和多輥布料器聯合將混合料平整均勻地布在1.5米寬的燒結大盤上，隨著大盤轉動前進，送入點火器。其次，加強對燒結機燒結機臺車輪子的日常點巡檢，發現燒結機臺車輪子不轉或缺油等情況及時處理。經熱風預熱后的混合料被燃燒的高溫煙氣加熱點火，在負壓抽風的作用下，隨臺車前進的同時向下燃燒，至機尾完成物理化學變化，熱燒結礦被φ1.5×2.0m單輥破碎后落入篩分系統。