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發布時間:2021-04-14 07:22  
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污泥脫水機由于污泥經濃縮或消化之后,仍呈液體流動狀態,體積還很大,無法進行運輸和處置,為了進一步降低含水率,使污泥含水率盡可能的低,必須對污泥進行脫水,以減少污泥體積和便于運輸。下面為大家介紹一下污泥脫水機的脫水部分。
一、重力脫水
篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1~7m/min的濾帶上,隨濾帶的運行,由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經濾布本身上面的微小網洞作自由式重力脫水。
二、加壓脫水
經重力脫水后的污泥團通過凹型入喉進入到壓濾帶上,在不側漏及增厚污泥餅的情況下,使其局限于祁立環保污泥脫水機濾帶的預定寬度,同時讓污泥循序漸進地經過一系列固定尺寸的滾輪,由逐次增加擠壓污泥的壓力來達到脫水;經初擠壓脫水的污泥進入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪,通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到脫水的目的;各種污泥對脫水機的適應有一定的不同,國內污泥脫水機的常用機型有:離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。經脫水的污泥在高壓剪力區(以滾輪排列的背負角度來增加擠壓污泥壓力的區域)用適當的壓力梯度變化來減少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(動力為空壓機的壓力,可由操作實際需求自由調整),迫使仍留于泥餅中的少許水分徹底完全排出,以得到更低含水率的泥餅。
污水經過污泥脫水機沉淀處理后會產生大量污泥,即使經過濃縮及消化處理,含水率仍高達96 %,體積很大,難以消納處置,必須經過脫水處理,提高泥餅的含固率,以減少污泥堆置的占地面積。下面為大家介紹一下污泥脫水機的運行管理原則。
1、污泥脫水機處理能力控制在適當的范圍內,結合污泥流量、絮凝劑流量和差數度進行調節,避免由于負荷突然增加造成設備過載使系統頻繁波動和影響處理效果,同時又能夠實現較大的設備處理效率。
2、污泥濃度發生變化要及時調整絮凝劑流量和差速度,既要保證處理效果又要避免浪費;污泥流量加大或污泥濃度增加,絮凝劑流量跟蹤增加,差速度相應加大;污泥流量下降或污泥濃度降低,絮凝劑流量跟蹤降低,差速度相應減少。
3、絮凝劑沒有好,只有適合,絮凝劑型號和消耗量既取決于藥劑的品質與污泥性質的匹配,也取決于與設備結構類型和運轉工況的匹配,只有三者得到好的運轉組合,才能實現低絮凝劑消耗情況下,好的處理效果和高的處理效率。
連續式帶濾脫水機:污水處理廠所使用的連續式帶濾脫水機,與水處理廠所使用的連續式帶濾脫水機大致相同,連續式帶濾脫水機適用于各種混合污泥的脫水,處理固體含量為5%的典型消化混合污泥,濾布固體物負荷為32.8kg/(h·m2)時,可得到固體含量為19%的脫水污泥餅,一般來說,連續式帶濾脫水機對不同污泥的脫水效果,與使用真空脫水機相當,而與使用真空脫水機相比,連續式帶濾脫水機不易發生污泥粘附濾布的問題,且其動力消耗較低。泥濃縮:濃縮是常用的固液分離方法,可通過兩種方式完成:固體上浮至混合液上端,或沉降至混合液底部。