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發布時間：2020-12-09 03:13
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不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮氣）吹掃。
水沖洗 沖洗時使用小型高壓水清洗設備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內部的雜質沖洗干凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。
人工擦拭脫脂 將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內，按比例添加，混合均勻后使用，反復擦拭。在清洗過程中要監測脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變為污濁時需將現有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。⑤再用1%的堿液在80℃條件下循環1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應至少開啟3次，每次10s。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物，以保證管道在安裝時內部的清潔干凈，達到設備運行的要求。
水沖洗 管道脫脂結束后，用大量水進行沖洗，當管道內流出的沖洗水潔凈時，即可結束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內的脫脂殘液。
不銹鋼管道清洗工藝
1、管道的清洗工藝為：
臨時配管建立循環回路——水沖洗——脫脂——水沖洗——酸洗鈍化——水沖洗——系統恢復
2、設備、管線系統內不宜清洗的部件：
3、清洗系統中的儀表類和熱交換器（板式及管殼式）對清洗液敏感的部件應臨時拆除
4、管線系統內不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經檢驗合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統清洗完成后再安裝復位。
5、所有需要清洗的管道用臨時管道連接形成清洗循環系統，采用循環清洗，清洗時建立一個循環回路
6、水沖洗：
水沖洗及試壓的目的在除去管線內表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢
7、脫脂：脫脂處理的目的系統內表面在制作、安裝、過程中產生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統內表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整
8、水力沖洗：
水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統表面殘留的脫脂液沖洗干凈。
9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進行化學
和電化學反應，生成可溶性物質，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。
10、水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。
11、鈍化結束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM）進行沖洗，除去殘留的鈍化液，當PH直接近中性Ph>6，電導率差小于0.5μs/cm，即可結束。
12、 系統恢復，清洗完成后將系統恢復原樣。
13、如果系統長時間不投入使用，建議用氮氣封存。
不銹鋼脫脂鈍化化學清洗的目的
1、化學清洗是采用化學藥劑與設備表面的各種油污、銹垢、氧化皮進行化學反應、溶解，從而達到清理去污的目的，保證生產的正常進行。
2、由于設備在放置安裝過程中可能會帶入微小固體顆粒等物，所以設備在全線完工后必須進行整體的酸洗處理，從而使設備內表面清潔度達到要求，徹底清除安全隱患，確保一次試車成功。
3、為提高不銹鋼的抗腐蝕性能，還必須對該管線進行鈍化處理，使設備內壁形成一層完整、均勻的鈍化膜，隔離游離態的鐵與鐵的氧化物，在阻擋層形成CrO2或CrO3，發揮不銹鋼耐腐蝕能力，提高整體經濟效益。
醫1療1器材不銹鋼鈍化生產流程 1、不銹鋼鈍化前解決：對于不銹鋼制成品表面開展除油脫油及防銹處理、除臘等清洗解決，保證清洗整潔不銹鋼件表面。可采用不銹鋼清洗劑清洗，這款環境保護清洗劑具備除油脫油、防銹處理，去殘渣等多種多樣作用，能迅速清洗整潔不銹鋼表面的另外，修復不銹鋼明亮的表面。不浸蝕板材，不損手，只必須常溫下侵泡1-3分鐘就可以清洗整潔。 2、不銹鋼鈍化解決：歷經上一道清洗加工工藝后，將醫1療1器材不銹鋼件立即滲入不銹鋼鈍化液中鈍化處理三十分鐘。不銹鋼件還務必在開展脫脂解決前進一步部件根據電焊焊接，以避免撿取器在高溫下的碳。不用升溫，待鈍化處理時間到后，立即取下不銹鋼件用流動性冷水清洗整潔表面的鈍化劑。 3、浸泡純凈水：把不銹鋼件侵泡在過濾裝置過慮過的或是是桶裝純凈水里，時間為3分鐘。待時間到后就可以立即風干包裝了。
