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發布時間：2021-06-06 07:27
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硫化堿脫硫法
由 Outokumpu公司開發研制的硫化堿脫硫法主要利用工業級硫化納作為原料來吸收SO2工業煙氣，產品以生成硫磺為目的。反應過程相當復雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產品價值低，華南理工大學的石林經過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5~6.5 之間，加入少量起氧化作用的添加劑 TFS，則產品主要生成Na2S203，過濾、蒸發可得到附加值高的5H20˙Na2S203，而且脫硫率高達97%，反應過程為: SO2 Na2S=Na2S203 S。活性炭的細孔結構很復雜，由直徑介于10~100的微孔和直徑大于1000的大孔及介于100~1000的過渡孔組成，細孔結構是影響活性炭吸附特性的主要因素。此種脫硫新技術已通過中試，正在推廣應用。
?活性炭吸附法在揮發性有機物治理中的應用研究
活性炭吸附法在揮發性有機物治理中的應用研究
揮發性有機化合物(VOCs)是一類重要的大氣污染物，其所帶來的環境污染問題已經引起全世界的關注。活性炭吸附法是治理VOCs污染的有效手段。分類:常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。本文從介紹VOCs治理技術出發，簡述了活性炭吸附法在VOCs治理中的使用現狀，概括了活性炭吸附法治理VOCs的工藝技術和存在問題，指出變溫-變壓吸附、變電吸附以其節能環保的優點，在VOCs治理中具有較好的發展前景。
分析了活性炭表面化學性質、吸附質的物性、操作條件對活性炭吸附法治理VOCs的影響，為VOCs治理活性炭的改進和新產品的開發，提供了理論依據。(2)重慶活性炭具有良好的吸附性能，本工藝的最1佳吸附條件：pH=4，粉末重慶活性炭用量為20g/L，吸附過程中需要攪拌，吸附時間為40min，吸附后出水的CODCr為150mg/L以下，達到了國家排放標準。在總結現有研究進展的基礎上，預測了活性炭吸附法治理VOCs技術的發展趨勢，提出對工藝的改進以及與其他VOCs廢氣處理技術的耦合使用，針對不同VOCs排放場所開發不同活性炭品種和VOCs回收裝置將是以后研究的重要方向。
?活性炭吸附法治理VOCs的工藝技術
活性炭吸附法治理VOCs的工藝技術
1、變溫-變壓吸附
變溫-變壓吸附(TPSA)結合了變溫吸附和變壓吸附兩種技術的優點，是以變壓吸附技術為基礎在變壓脫附后進行升溫脫附的工藝技術。通過增加床層溫度和降低柱壓，使脫附進行得更徹底，提高了活性炭的再生效率。RAMALINGAM等的研究結合了熱氮氣脫附和真空減壓脫附，已經表明兩種技術結合后，對CH2Cl2的回收率達82%。專業團隊等通過研究顆粒活性炭對PhH和C7H8的吸附行為后，建立數學模型，發現該模型可以通過流速、床高和入口濃度來確定穿透時間。此外，經過真空減壓脫附后，活性炭床溫從93℃降低到63℃，能顯著減少下一次循環之前的冷卻時間。
2、變電吸附
變電吸附(ESA)是一種用于氣體凈化和分離的新興工藝，它的實質是變溫吸附。與傳統的變溫吸附不同，變電吸附的脫附過程是通過用電加熱飽和吸附劑實現的，焦耳效應產生的熱量促使吸附質釋放。對于同一有機物的吸附，吸附容量隨著進口濃度的增加而增大，隨著氣體流速的提高而減小，活性炭吸附法最適于處理VOCs濃度為300～5000μL/L。變電吸附有諸多優點：加熱系統簡單，能量直接傳遞給吸附劑，加熱效高，能顯著降低能耗;可以du立控制氣體的流速和吸附劑的升溫速度;熱量流和質量流同向，更有利于脫附;費用低，使用變電脫附的費用可比使用熱蒸氣再生費用低50%;再生性能好，SNYDER等的研究發現12次循環使用后，吸附劑的吸附容量保留97～。
?活性炭吸附法在水處理中的作用
活性炭吸附法在水處理中的作用
活性炭吸附法是使用多孔性的活性炭，使水中一種或多種物質被吸附在活性炭表面而去掉的方法，去掉目標包含溶解性的有機物質，合成洗滌劑、微生物、病毒和一定量的有害金屬，并能夠脫色、除臭。
活性炭、磺化煤、沸石、焦炭等都是水處理常用的吸附劑，活性炭經過活化后碳晶格構成形狀和大小不一的興旺細孔，大大添加比表面積，提高吸附才能。活性炭的細孔有用半徑通常為1-10000nm，小孔半徑在2nm以下，過渡孔半徑通常為2-100nm，大孔半徑為100-10000nm.小孔容積通常為0.15-0.90mL/g，過渡孔面積通常為0.02-0.10mL/g；大孔容積通常為0.2-0.5mL/g。因為活性炭對有機物的吸附才能大，在廢水深度處理中得到廣泛的使用，具有以下優點：處理程度高，城市污水用活性炭進行深度處理后，BOD可下降99%，TOC可降到1～3mg/L。
