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              臥式高壓泥漿泵性價比出眾【源潤水泵】

              發布時間:2020-12-17 18:39  

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              找臥式高壓泥漿泵就來河北源潤水泵制造有限公司位于河北省安國市,是一家集設計、制造,生產,銷售,售后服務于一體的公司。主要生產制造的水泵產品有:D、DA臥式多級離心泵臥式高壓泥漿泵,DL、LG立式多級離心泵,GC、DG多級鍋爐給水泵.ISZ、ISG管道泵直連泵,IS、B、BA清水泵,IH、AFB-kl泵,NWL、WDL、立式污水泵等各類水泵。出水壓力壓力小、流量小★ 原因:泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損;★ 解決方法:排空泵內氣體、調節間隙調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。泵磨損快★ 原因:施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長;★ 解決方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。葉輪軸頸磨損快★ 原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心;★ 解決方法:更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。


              臥式高壓泥漿泵


              空氣包是大型石油鉆井泥漿泵不可缺少的組件之一,雖然不像泥漿泵缸套等配件一樣屬于易損件,但當出現密封性不好等問題時也需要及時更換。

              1、拆開放氣口絲堵,放盡空氣包中的壓力氣體。

              (注意:由于壓力表量程大,靈敏度不高,因此不能只參照壓力表,應打開空氣包放氣閥,直到確認無壓力為止。 )

              2、用氣動扳手或錘擊扳手卸掉空氣包上蓋的螺母。拆卸時,應對角均勻緩慢松開。

              3、用手拉葫蘆緩慢拉起上蓋。

              注意:拉起上蓋前,應對角保留2個螺母,以防止由于空氣未放盡使蓋崩出傷人。

              4、用專用工具夾緊,再用手拉葫蘆緩慢將其拉出。

              注意:拉出時,可能因為自身彈性而崩出。故一定要穿戴好勞保用品。

              5、裝入新的。裝入時,應在頸口抹上少許黃油,使更容易進入空氣包。

              檢查形狀,有凸出的地方要壓平。

              7、清潔上蓋和空氣包的結合面,裝上上蓋。

              8、將螺母上緊。

              9、向空氣包內充入氮氣至650PSI或4.5MPa。

              10、 檢查各個接頭和結合面是否漏氣。若不漏,則更換成功。









              臥式高壓泥漿泵

              立式泥漿泵是我公司主打產品之一。該泵、耐磨蝕、使用壽命長,廣泛應用于湖泊河流清淤及泥沙吹填作業,江、河、湖、海、水庫抽泥沙。

              該泵可與高壓清水泵組成水力挖填機組進行清淤和吹填作業,也可多臺立式泵與臥式船陸用泥漿泵串聯組合成泵作業群,在工作時,需要達到以下條件:

              1.本泵為立式泵,可在一定角度范圍內傾斜使用。泵可固定在浮筒、浮動平臺或固定基架上。

              2.電機須加裝防護罩,電纜接口須做防水處理。

              3.電機座、中段等處的油嘴處應每班一次加油。泵體每運行300小時保養一次。電機每三個月保養一次。

              4.泵主機在不使用時應做好清洗保養,加油防銹儲藏在干燥的地方。運輸和儲存應直立。

              1、填料密封水壓力應高出泵排出口壓力的35kPa;

              2、潛水泥漿泵襯膠葉輪揚程應不超過63m。允許用的線速度應不超過30m/m;

              3、泵的傳動裝置可選用試壓泵彈性聯軸器、傳動帶或液力耦合器等。聯軸器、V帶與帶輪應有安全防護罩;

              4、軸承一般選用滾動軸承,并試壓泵采用稀油或脂潤滑,其工作溫度應不超過75°C;

              潛水泥漿泵的維護保養技術:

              (1)、定期測試并記錄絕緣電阻,若電阻低于規定值,則應及時查明原因,并予以處理。

              (2)、井用潛水電動水泵中起防沙和密封作用的機械密封,其狀態的好壞直接影響到電動水泵的安全運行。因此,當其泄漏量超過規定時,應及時進行維修。檢修時,除應拆除要更換的密封件外,還應對動、靜密封圈酌情進行更換或研磨。

              (3)、定期檢查充油式電動水泵的油囊。若油囊損壞,則會使充油式電動水泵下部滲漏油液。

              (4)、井用潛水電動水泵,通常每年或運行5000小時應對其易損件進行一次維護保養。