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導致起重機“翻車”原因

翻車”是起重機安全事故中比較常見的一種情形，導致起重機“翻車”的原因有很多種，下面我們一起來了解一番：

1、起重機起吊重量超出其對應額定起重量許多，也就是超載起吊，進而導致起重機整車失衡而“翻車”。

2、由于地面松軟等導致起重機的支腿支撐不平衡，比如支腿下陷等，進而使得起重機在起吊貨物時側傾而“翻車”。

3、起重機的吊臂在吊移重物的時候回轉速度太快，扭矩和離心力等共同作用才造成起重機“翻車”。

4、司機操作失誤也是造成起重機“翻車”的常見原因，如起重機滿負荷起吊時執行伸臂、落臂等操作，使得起重機重心偏移而反生“翻車”。

5、起重機在行駛中出現高速轉彎就很容易因慣性等作用而發生“翻車”。

起重機的故障處理來源： 

1、啟動后，電機不轉，不能提起重物

⑴過度超載，不允許超載使用

⑵電壓比額定電壓低10%以上，等電壓恢復正常

⑶電器有故障，導線斷開或接觸不良，檢修電器與線路

⑷制動輪與后端蓋銹蝕咬死，制動輪脫不開，卸下制動輪，清洗銹蝕表面

⑸電機掃膛，按故障序號9處理

⑹導線過細，更換導線

2、制動不可靠，下滑距離超過規定要求

⑴因制動環磨損大或其它原因，使彈簧壓力減少，彈簧壓力調整

⑵制動環與后端蓋錐面接觸不良，拆下修磨

⑶制動面有油污，拆下清洗

⑷制動環松動，更換制動環

⑸壓力彈簧疲勞，更換彈簧

⑹聯軸器竄動不靈或卡死，檢查其聯接部分

⑺錐形轉子竄動量過大，按規定調整

3、電動機升溫過高

⑴超載使用，減載使用

⑵作業過于頻繁，減少作業次數

⑶制動器間隙太小，運轉時制動環未完全脫開，相當于附加載荷。重新調整

4、減速器響聲過大

⑴潤滑不良，拆卸檢修

5、啟動時電機發出嗡嗡聲

⑴電源及電機少相，檢修或更換接觸器

6、重物升至半空中，停車后不能再啟動

⑴電壓過低波動大，等電壓恢復后再啟動

⑵超載起吊，減載使用

7、啟動后不能停車，或者到極限位置時，仍不停車

⑴交流接觸器觸頭熔焊，迅速切斷總電源拆卸檢修或更

⑵限位器失靈，換交流接觸器

⑶限位器內線頭接錯，檢修限位器線路

8、減速器漏油

⑴箱體與箱蓋之間，密封圈裝配不良或失效損壞，拆下檢修或更換密封圈

⑵聯接螺釘未擰緊，擰緊螺釘

⑶加油超量，按規定加油

9、電機錐形轉子或定子之間間隙太小發生碰擦

如何給懸臂起重機添加潤滑劑

       給懸臂起重機潤滑的主要作用是控制摩擦、減少磨損、降低設備溫度、防止機件銹蝕、形成密封等。這些作用彼此依存、相互影響著。假如不能有效地控制摩擦，就不能達到減少磨損的目的，就會產生大量的摩擦熱，而引起機件高溫，從而破壞摩擦面潤滑和潤滑材料。

　　凡是有軸、孔配合的部位和有相對運動摩擦面的機械部位都要進行定期潤滑。各種形式的起重機無不如此。由于工作條件的不同，其潤滑點的要求亦一樣。(4)如果吊鉤開口處的危險斷面磨損超標或尾部、尾部螺紋退刀槽、吊鉤表面出現疲勞裂紋，易引起鉤的斷裂。對于各種類型的起重機和不同部位的潤滑點，均需要按其說明書的規定進行周期保養和定期檢查，并使用合格的油脂對其進行潤滑，才能使機器正常運轉，克服早期磨損。如使用不合格的代用品，會導致機械設備事故，直接損壞設備機件，影響安全生產。

　　由此不難看出，潤滑在起重設備的維護與保養中起著很重要的作用，而潤滑材料的選擇與使用，又直接影響潤滑效果。