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      機床的精度影響零件加工精度的因素很多，但主要有兩個，即機床因素和工藝因素。在一般情況下，零件的加工精度主要取決于機床。在機床的因素中，主要有主軸回轉精度、導軌導向精度、各坐標軸的相互位置精度、機床的熱變形特性等。自動鉆孔機的單軸定位精度和單軸重復定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度，尤其是重復定位精度，反映了該伺服進給軸在行程范圍內任意定位點的定位穩定性，是衡量該進給軸能否穩定工作的基本指標。不同類型的機床，對精度要求的側重點是不同的。車床、磨床類機床主要以尺寸精度為主，鏜銑類機床主要以位置精度為主。佛山鉆孔機廠商

    自動鉆設備保養方案

　　1.每天用風槍吹掉主軸頭、底板、夾具、導孔板上粘黏的鐵屑廢渣

　　2.每個星期定時給主軸、油缸、線軌等部件涂抹專用潤滑油

　　3.定期定時檢查自動鉆孔機主軸皮帶輪的皮帶張力是否符合標準，若出現問題，請及時更換

　　4.保證電控箱干燥通風，定期檢查電器配件的線路安全和開關安全

　　5.請定期檢查底板螺栓、夾具，主軸螺栓務必鎖緊佛山鉆孔機廠商

全自動鉆孔機機的鉆頭在工作時的要求

1.鉆頭應裝在包裝盒里，避-免振動相互碰撞。

2.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5背才能夾牢。

3.要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，仿止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。

4.鉆床的吸塵效-果好，全自動鉆孔機廠家吸塵風可降-低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

5.使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

6.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，全自動數控鉆孔機 減少切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

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自動鉆孔機的發展前景

　我國的經濟以及科技在不斷地在進行變革，比較于過去五年，每一個行業都在發作著嚴重的改動。如果每一個公司或是企業可以的判別出自己行業自身的優勢和精準的嗅出商場風向，就能找到自己的公司企業未來的方向。企業需要具體的了解自動鉆孔機發展展的趨勢，然后再進行相應的概括總結，然后就可以找到全自動鉆孔機的發展趨勢了。在機械制造行業中，全自動鉆孔機成為了無足輕重的一員，他給企業帶來豐盛的出產效益。當時咱們面臨的是產品效率與精準度是重中之重。企業如果是想要進一步進步效率與精準度，就必須加大科研投入和開發。