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發布時間:2021-09-05 20:26  
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雙輥煉膠機運轉時要注意哪些事項
1、煉膠機正常出產的開啟前,應先發動光滑油泵,運行2~3分鐘后再打開輥筒作業電機、滾筒開始運行,也要空車旋轉3~5min。此刻,煉膠機工作人員應查看機器作業聲響有無反常。
2、仔細查看和鏟除設備上悉數東西,機架上不許寄存任何物品。
3、輥筒不運行的狀態下不能夠升溫,啟動后要先要看下其軸頸的光滑度,悉數平穩后再緩慢發動送汽閥;
4、調整輥筒作業面距離,要兩頭一起進行;調后的輥距空隙要均勻;并且,得常常校對,讓實踐輥距與調距顯現刻度盤值相符。若是呈現較大過錯,闡明調距安全片呈現差池,要及時查看替換。
煉膠機冷卻水的設計要求
煉膠車間對使用冷卻水的設計要求是:(1)煉膠質量穩定(2)以節約用水為目的。因而把冷卻水更換成冷凍水的車間,正在增多。象這樣的設計,較為多見是在總系統中,一般采用一臺冷凍機向幾臺煉膠機供水的方式。新一代冷卻裝置是通過長距離輸送管道,構成了節能系統的設備,即(1)無熱損耗(2)向運轉的煉膠機供水時僅供水系統運轉(3)在氣溫低的情況下,可由冷水塔供水。
煉膠機操作的準備事情和 操作要領
1:作好準備事情開車前必須戴好皮革護本領,混煉操作要戴口罩, 克制腰系繩、帶、膠皮等,嚴禁披衣操作。過細查察大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班初次開車,必須拉動緊急剎車裝置,查抄制動是否敏銳可靠(空車制動后,前輥回轉不得高出四分之一周),正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時,必須相互呼應,確認無任何傷害后,方可開車。
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煉膠機膠料為什么要存放在鐵板上
煉膠機膠料為什么要存放在鐵板上塑、混煉膠很軟,如果隨意放在地面上,砂石,泥土,木屑等雜物易粘在膠料上,不易被發現,混進后會嚴重降低制品質量,特別是對一些薄制品更是致命要害,如果金屬雜物混入,則會造成機器設備事故。所以膠料必須存放在的鐵板上,按的地點存放。為什么混煉膠的可塑度有時變化很大混煉膠的可塑度變化,影響因素很多,主要有:(1)塑煉膠的取樣不統一;(2)混煉時塑煉膠加壓不當;(3)軟化劑數量不正確;(4)原材料變動,特別是生膠和炭黑的變動,解決上述毛病主要措施就是嚴格執行工藝規程,隨時注意原材料變更的技術通知。
