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噴涂絲的物理性能

物理性能

1涂層與基體發生冶金結合,涂層結合強度：46Mpa

2涂層表面硬度：Rc 38

3涂層工作厚度0.4mm

百煉特鋼對于高鉻鎳基合金絲45CT制備的涂層，由液相溶體引起的熱腐蝕首先受到Cr優先氧化的競爭，形成Cr2O3氧化物.當鉻的含量達到40%以上時,即可形成一層致密、完整的氧化膜涂層，攔截腐蝕介質進入涂層基體,使基體得到充分的保護。合金噴涂材料包括具有耐磨耐蝕綜合性能的不銹鋼型材料，耐磨而又可以機加工的碳鋼型材料和有色金屬合金系列,如Ni-Cr、Ni-Cr-W、Fe-Cr-Al、Co-Cr-Al-Y、Zn-Al、Ti-Ni、Al-Si等。用電弧噴涂制備45CT涂層是提高鍋爐四管使用壽命的一種比較好的方法，它有與鍋爐四管材料相似的熱膨脹系數，能與基體產生冶金結合，并在基體表面形成一層致密、均勻、完整的耐高溫腐蝕、抗高溫沖刷的涂層。

噴涂絲的制作過程

特別值得注意的一點是，用于噴砂的壓縮空氣一定要是無水無油的，否則會嚴重影響涂層的質量。噴涂前工件表面的粗化程度對大多數金屬材料來說

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13mmRa就夠了。噴漆作業使用含有大量溶劑的漆料，在要求快速干燥的條件下揮發到空氣的溶劑蒸氣，易形成混合物。隨著表面粗糙度的增加涂層與基體材料的結合增強，但是當表面粗糙度超過10mmRa后，涂層結合強度的提高程度便會減低。對于一些與基材粘的涂層材料，還應選擇一種與基體材料粘結好的材料噴涂一層過渡層，稱為粘結底層，常用作粘結底層的材料有及鋁青銅等

噴涂絲的預熱

預熱的目的是為了消除工件表面的水分和濕氣，提高噴涂粒子與工件接觸時的界面溫度，以提高涂層與基體的結合強度；對于異形粘膠纖維，隨著其橫截面長寬比的增加，它的比表面積也逐步增大。減少因基材與涂層材料的熱膨脹差異造成的應力而導致的涂層開裂、預熱溫度取決于工件的大小、形狀和材質，以及基材和涂層材料的熱膨脹系數等因素，一般情況下預熱溫度控制在60-120℃之間、噴涂采用何種噴涂方法進行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質量的要求。例如，如果是陶瓷涂層，則選用等離子噴涂；如果是碳化物金屬陶瓷涂層則采用高速火焰噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂；而若要在戶外進行大面積防腐工程的噴涂的話，那就非靈活的電弧噴涂或絲材火焰噴涂莫屬了。