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射線檢測技術是利用射線(X射線、射線、中子射線等)穿過材料或工件時的強度衰減,檢測其內部結構不連續性的技術。穿過材料或工件的射線由于強度不同在X射線膠片上的感光程度也不同,由此生成內部不連續的圖像。(3)檢測大型固體火箭發動機,這樣的射線系統使用電子直線X射線源,能量高迭25MeV,可檢驗直徑達3m的大型同體火箭發動機。檢驗小型、復雜、精密的鑄件和鍛件,進行缺陷檢驗和尺寸測量。檢查工程陶瓷和粉末冶金產品制造過程發生的材料或成分變化,特別是對高強度、形狀復雜的產品。

工業CT無損檢測器件比較大，檢測時一般檢查其內部的結構，主要看是否存在氣孔、疏松、、夾雜、裂紋等缺陷。這些缺陷在大型鑄件上顯現出來的體積都比較大，所以對X射線檢測精度的要求并不高。但工業檢測的難點在于穿透力和穿透分辨率，因為工業件一般比較厚，需要更高劑量的X射線，這就意味著需要高電壓、高電流的X射線管。

無損檢測的優點。無損檢測具有非破壞性、互容性、動態性等優點而得到公眾的廣泛認可，也在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，是工業發展必不可少的有效工具。非破壞性是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而更具有靈活性和可靠性。互容性即指檢驗方法的互容性，即同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法，而且又可重復地進行同一檢驗。當然，這也是非破壞性帶來的好處。