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              運(yùn)城中厚板圖片廠家報(bào)價(jià)

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-13 03:51  

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              確定冷卻裝置位置的因素

              (2)避開易受到冷卻水及蒸汽的干擾工藝儀表。為測厚儀、測寬儀、板形儀、鋼板平面形狀測量儀、鐮刀彎測量儀留出安裝位置。

              (3)控制軋制中交叉軋制必要的輥道長度。

              (1)冷卻裝置應(yīng)靠近軋機(jī)。軋件在軋機(jī)中結(jié)束變形后,將產(chǎn)生晶粒組織的回復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶。以C含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))0.2%,變形量30%的鋼為例,950℃時(shí)變形完成后的0s,60%的奧氏體晶粒發(fā)生了再結(jié)晶。鋼板終軋至冷卻開始的時(shí)間不宜超過20s。







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              按冷卻方式的不同,加速冷卻可以歸納為三種類型。

              (2)連續(xù)冷卻方式。即鋼板在通過控制冷卻裝置的過程中,邊前進(jìn),邊冷卻,使之從頭至尾漸次達(dá)到規(guī)定的終冷溫度。這是目前世界上采用的冷卻方式。

              (3)兼容冷卻方式。當(dāng)鋼板較厚較短時(shí),可采用同時(shí)冷卻方式;當(dāng)鋼板較長時(shí),可采用連續(xù)冷卻方式。

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              冶煉、精煉工藝路線

              高品質(zhì)中厚板對(duì)鋼水各項(xiàng)性能指標(biāo)要求很高,是典型的潔凈鋼品種之一,冶煉工藝技術(shù)難度比較大,質(zhì)量控制嚴(yán)。國內(nèi)外主要采用轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn),而且由裝各及工藝技術(shù)水平較高的大中型現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐廠生產(chǎn),否則質(zhì)量控制水平及產(chǎn)品竟?fàn)幜﹄y以滿足市場需求。




              中厚板頭部厚度超差原因分析

              中厚板頭部厚度超差和不均勻的原因是多方面的,主要有以下幾個(gè)方面:

              (1)鋼板的頭部溫度比中間部分溫度低,造成頭部軋制力偏大,使鋼板頭部厚度增大,多道次累加,容易造成頭部厚度偏差過大。

              (2)鋼板剛咬入時(shí)產(chǎn)生較大沖擊,軋制力波動(dòng)較大,壓下螺絲和軋機(jī)牌坊的間隙,液壓缸內(nèi)油柱產(chǎn)生彈性回縮,都將引起軋輥輥縫波動(dòng)。

              (3)AGC在避過頭部咬鋼沖擊后采集數(shù)據(jù),因此鋼板頭部無法采用AGC模型控制。

              另外,油壓傳感器和壓磁式壓力傳感器對(duì)軋制力的測量誤差、展寬比和軋制速度等都將影響到中厚板頭部縱向厚度的均勻性