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發布時間：2020-12-04 19:26
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混合站主機“保持軸”的解決方案：
（1）在進料裝置的設計中，水泥和粉煤灰進料口位置位于兩個攪拌軸之間，切割角度沿攪拌器的軸向。 （2）在混合機的制造過程中，應確保噴水裝置的安裝焊接位置，以達到沖洗點的正確位置和沖洗方向。 在攪拌裝置的供水系統的設計過程中，確保沖洗的分壓的可靠性。(1)特點：以容積循環為主，循環速率高，剪切作用小，上下翻騰效果好。 可以增加用于沖洗的特殊壓力泵或使用高水箱; （3）設備卸載和卸載后，設備操作人員應及時清洗并沖洗油箱，以確保拆除粘附的混凝土。 設備操作人員應定期檢查計量系統中計量料斗的連接和關閉緊度，注意是否有泄漏，如果是，請及時清除。
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按出料方式分類：
出料方式分有為傾翻式和非傾翻式兩種。傾翻式靠攪拌鼓傾翻卸料，而非傾翻式靠攪拌鼓反轉卸料。
形狀分類
按攪拌鼓的形狀不同，有梨型、鼓筒型、雙錐形、圓盤立軸式和圓槽臥軸式五種。前三種系自落式攪拌；后兩種為強制式攪拌，國內較少使用。
使用安全:
1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。
2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。
