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發布時間：2020-08-18 14:16
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我國在廢舊塑料的改革上一直是在有所推動，關于廢舊塑料資源的再次回收操作另有很高的潛力可發展，對于廢舊塑料行業尚有尤為大的需求空間。今天的廢舊塑料造粒機行業正在進行注重環保題目，在研究角度從廢水、廢氣排放著手，根據廢舊塑料造粒機的分外組織原理，操作特另外排水排氣裝置，在擠出的塑料冷卻一小部分運用輪回水來措置，從而減少解決廢水廢氣形成的污染，實現大限度的環保，這也是塑料造粒機行業需要進行起勁的偏袒。
在使用塑料造粒機時，比較容易出現色差問題，很多人都奇怪，之前都合格，但這次開機就不合格，甚至差別很大；又或者在生產過程中出現問題，于是不可避免的停機檢查問題，重新調整配方，然后再開機，那么出現色差問題的原因有哪些呢？
1、色母未經認真試色，就直接生產造粒
若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有自信，請先在測試線進行測試，在測試線合格之后，再在生產線進行生產，有的時候在測試線合格，生產線都不一定合格，還需要再次調配。所以認真試色對于降低生產成本，減少浪費是一種比較有效的方法。
2、色母與樹脂的匹配存在問題
由于色母的載體選擇不當，或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。
3、色粉耐熱性
可能環保塑料造粒機設備溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉，從而導致顏色呈現差異。一般無機顏料的耐熱性都比較好，基本能滿足塑料加工的要求，有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時間越短。所以，機器溫度偏高時，色母或色粉在機器中停留時間過長，造成色粉被燒掉，從而導致色差。
環保塑料造粒機在生產過程中也會受到影響，在烘料、拌料、加料環節都有可能導致造粒出現色差問題，注意以上問題，從而減少資源的浪費，避免出現色差問題。
再生塑料造粒機在進行塑料回收造粒時，為何會有滾滾濃煙冒出，而且還有刺激性氣味讓人不敢靠近？
實際上，在進行廢舊塑料加工時塑料經歷的是一個物理的變化過程，塑料并不會與其它物質發生化學應，大多數塑料本身是沒有刺激性氣味的，因此煙霧和刺激性氣味并不是塑料本身發出來的，那又為何在使用再生塑料造粒機或再生塑料顆粒機進行廢舊塑料加工時會有煙霧或刺激性氣味呢？
煙霧的組成主要是塑料中所含水分加熱后蒸發產生的水蒸氣和塑料或塑料中所含的雜質在加熱后發生燃燒而產生的有顏色的氣體；刺激性氣味的主要來源是塑料中所包含的雜質，在發生不徹底的燃燒時散發的氣味，大多數塑料本身即是燃燒也不會產生刺激性氣味，因此在使用廢舊塑料造粒機進行塑料顆粒加工時的煙霧和刺激性氣味，主要來源就是水蒸氣和雜質以及少量塑料的燃燒。
弄清了來源，則可以在廢舊塑料加工和再生塑料造粒機的設計中合理控制污染，使廢舊塑料再生產業徹底成為綠色的無污染產業。
現在我們都注重“發展再生資源”，從而實現變廢為寶杜絕浪費目的。再生塑料造粒機主要被用于加工廢舊塑料，從而讓廢舊塑料可實現再生利用。而再生塑料造粒機的主機部分為擠塑機，由擠壓系統、轉動系統、加熱系統構成，再生塑料造粒機在作業時，需注意……
機械在作業前的試機過程中，作業人員不要將眼睛靠近排氣口觀察，可使用圓管在管內側觀察，避免氣體灼燒眼睛。此外在膜頭正面不要站人觀察。
在投放原料時要均勻下料，保證電流的不變。下料時切忌用手直接下料。
在原料放入前，要保證干凈，里面不可存在廢紙、頭發、塑料等雜質。
再生塑料造粒機在作業的過程中，若出現出料慢時，需要我們停機進行清理工作或開動模板上升到顯露網板進行換網，然后再進行清理工作。
我們要定期檢查機械的減速箱等轉動部位，并檢查是否存在異常聲音。若機體發生異響可能是原料中存在雜質。若轉動位置發生異響時，可能是軸承發生問題。無論在哪個部位發生異響現象，都需要我們停機進行檢查并排除故障原因。
在設備運行的過程中，相關的作業人員需要做好運行記錄，并隨時檢查出料的具體情況。
注意檢查再生塑料造粒機中的各個固件是否出現松動現象。
在再生塑料造粒機作業的過程中，要控制在額定電流內若出現大波動，要進行停機檢查。
綜上所言便是關于再生塑料造粒機在作業時，需要注意的相關問題，希望上述內容對大家有相應幫助。
