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發布時間：2020-12-22 07:20
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淺析關于非標刀片選擇的效率原則
在金屬切削加工中，刀具選擇幾乎是每一個工藝工程師必須面臨的問題。非標刀片選擇要考慮許多問題，相應地就有許多原則，如效率原則，加工精度原則，穩定性原則，經濟性原則等等。效率原則其實與其它原則不可分割，尤其是經濟性原則。要求效率的主要目的，就是保證整個加工的經濟性。但效率特別重要，所以我把它獨立出來，單獨討論一下。
效率原則首先是在保證可接受的非標刀片加工精度和可接受的穩定性前提下的效率。沒有這個基本條件，效率無從談起。就像我們希望我們的交通工具(譬如汽車)能夠給我們帶來更快的速度，但安全常常是一位的。
非標刀片選擇的穩定性原則
現代制造有許多是有一定批量的，但批量生產的產品如何達到穩定的質量，有許多需要研究的。但我覺得，如果這種制造是金屬切削的，那么非標刀片的穩定性是必須加以考慮的。
刀具的穩定性還體現在許多方面。譬如刀具的材料、涂層、幾何參數、槽形、安裝夾緊等等，生產的穩定性有時還依賴于非標刀片廠商的技術功底。
如何定制不銹鋼非標刀片
加工不銹鋼非標刀片時，刀片切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標刀片時都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀片后角也不宜過大，后角過大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀片的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。
對非標刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標刀片。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。
非標刀片材料的切削性能關系著刀片的耐用度和生產率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的非標刀片材料。
螺紋刀片生產加工時的要點
1、機械剛性。高質量的螺紋刀片生產時盡可能用有剛性的設備進行加工，剛性不足時，調節切深量及切割參數。
2、夾具和銑刀的偏擺。加工螺紋刀具時請使用有剛性的高精度銑刀，上刀時盡可能的將道具的偏擺控制越小越好。
3、切削油和切削的處理。加工螺紋刀片時，務必使用充足的切削油量，推薦水溶性切削油為佳。產品的不同，也有與相關產品配套的專用刀具，干式切削要使用噴氣冷卻，盡量避免切削造成的切削油的供給或切削加工的妨礙。
4、銑刀種類的選擇。根據不同的螺紋刀片的加工工件，加工形狀，去選擇合適的銑刀進行加工。
5、切削參數）。口碑好的螺紋刀片加工時，根據設備的剛性、工作的夾持狀態，調節切削參數，操作人員根據自己的工作經驗調節切削參數。
6、銑刀伸出量。螺紋刀片在生產加工時，在不造成干涉的情況下請盡量減小刀具的伸出量，當刀具伸出量過長時，請調整切削量、進出速度等切削參數。
非標刀具制作工藝
隨著工業的興起，在一定程度上也帶動了機械行業的發展。對于現在大多的中小型城市來說，合理的選擇生產經營一家機加工廠也是可行的。當然這就好比在生產中就需要用到人力，那么在機加工中就會用到刀具，那么我們在使用的過程中有想過，刀具是怎么來工作的么。下面就讓重慶賽馳精密刀具定制廠家來給大家介紹下吧。
一、刀具切屑過程中的相關了解
模具行業在我國的發展有很大的一段歷史了，之前的很長一段時間模具切削加工都是一種粗加工的形式，但是近年來我國模具行業有了飛速的發展，新型模具工業的迅速崛起，同時伴隨著材料熱處理及切削技術的進步，以前那種傳統的粗加工方式逐漸被新型的切削方式所取代，越來越成為半精加工到精加工為主導型的模具加工，這樣的變革無疑是行業的一大進步，預示著我國模具行業在不斷地邁向世界化。
1.精密刀具也在非標刀具上面狠下苦工，現在一逐漸地走向了非標刀具的高等市場，為模具行業的發展做好堅強的后盾。
2.現行的機床加工由CNC機床的柔性、耐磨刀具材料和表面涂層、新型非標刀具結構所構成的高速切削系統，可提高生產率30%~50%，并減少手工拋光工作量60~100%，從而把整個模具的生產周期縮短了2/3[1]，提高了非標刀具企業在市場中的競爭力。
