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發布時間：2021-07-06 13:44
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試述磨削的工藝特點。
磨削加工具有以下特點：
1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；所以，超精密機床現基本都采用PC 運動控制器研制開放式CNC數控系統模式。又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細小而致密的網絡磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩和微量進給機構，因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。
2)徑向分力Fy大。磨削加工時，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以，Fz較小，Fx更小。但因為砂輪與工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，Fy較大。一般Fy =（1.5～3）Fz。
3)磨削溫度高。由于具有較大負前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴重，消耗功率大，產生的切削熱多。所以，數控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。又由于砂輪本身的導熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時間內不易傳出，使磨削區的溫度很高，有時高達800～1000度。
4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進行連續加工。這是其它刀具沒有的特性。
?外圓磨床磨削內孔和錐度
外圓磨床磨削內孔和錐度
外圓磨床的磨具軸以及主軸中心之間相對的位置需要及時的調整好,然后在用螺母對其進行緊固,設備能夠實現一次性裝夾,加工時可以實現端面以及內孔的磨削加工,在使用時其導軌的精度非常高,具有非常好的抗振性,設備在進行轉速時能夠較好的實現交流變頻. 外圓磨床主要部件,床身是磨床的基礎支承件,在它的上面裝有砂輪架.工作臺.頭架.尾座7及橫向滑鞍等部件,使這些部件在工作時保持準確的相對位置.床身內部用作液壓油的油池.頭架2用于安裝及夾持工件,并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉90°.內圓磨具,內圓磨具4用于支承磨內孔的砂輪主軸,內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動. 外圓磨床當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時,砂輪只須作連續橫向進給,不必與工件作相對軸向運動,這種磨床的生產率較g端面外圓磨床,砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度,并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面,可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產.w能外圓磨床,砂輪架附有內圓磨削附件,砂輪架、頭架能繞豎直軸線調整一個角度,頭架上除撥盤旋轉外,主軸也能旋轉.這種磨床能擴大加工范圍,磨削內孔和錐度較大的內、外錐面,適用于中小批量和單件生產。超精密研磨的加工精度與構成相對運動的機床運動精度幾乎是無關的，主要是由工件與研具間的接觸性質和壓力特性，以及相對運動軌跡的形態等因素決定的。
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?精密平面磨床修整器的使用
精密平面磨床修整器的使用
精密平面磨床主軸采用P4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩、精度高。縱向采用滾珠鋼導軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導軌，鋼性好，穩定性高。整機采用手動油泵集中潤滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用,根據使用砂輪厘度，120k以下砂輪用Φ10鉆石修刀，120k以上用較小修刀。塊規高度計算，(Sin45°×50=塊規高度)。斜面修整需注意光潔度，因為在使用斜度修整器時是由手來操作，操作過程中不能保證滑動的同時j對平衡，所以修整的同時一定要選用比較好的修刀，快到位時，盡量進刀少，然后多滑動幾下。 精密平面磨床R角修整器的使用,R角修整器的中心高，刻于機體上。4、數控系統采用德國西門子828D數控系統，經過二次開發，中文傻瓜操作界面，配以西門子高性能伺服電機，使設備數控系統和傳動系統有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩定性和精度。墊塊規高度計算，（內R=中心高-R，外R=中心高 R）修整砂輪，底面及側面均要修至光滑。對刀,先對側面再對底面，修整。一個砂輪上所修出的內圓弧一般不超過1/4R角和小于0.2R角。在修圓弧時，通常分粗修和細修，墊塊規一樣，塊規一般比實際墊大0.01，因為在修的過程中修刀會磨損。研磨工件：對刀，利用砂輪的側面和底面對刀；對好刀后兩坐標歸零，研磨時磨到零位即可。的部分器,過硬的質量.
無心磨床
磨床之底座采用個g級鑄鐵（FC30）鑄成，并經正常化熱處理，雙V型潤滑設計，確保長期使用后無機體變形之慮。
上下進刀微調可達0.001mm。
砂輪修整裝置可作±6°調整，工件與調整輪接面精準。
廣泛的系列機種選擇，滿足各種研磨需求。
齊全的選購配備，提升操作功能及方便性。
機械經嚴格測試與品管，保證z佳性能，精密，z低故障率。
