六安兩酸拋光 公司咨詢客服

鋁合金型材轉移.化學拋光后,鋁合金型材應該迅速轉移到水洗槽中進行水洗.因為附著在鋁合金型材上的化學拋光槽液十分黏滯,鋁合金型材出槽后溫度迅速冷卻,化學反應還在繼續,氣體不斷逸出,含量很快下降,表面液體層的溶鋁量不斷升高,越來越偏離正常的化學拋光所必要的工藝條件.如果鋁合金型材轉移遲緩,就有可能出現轉移浸蝕等缺陷.

含量控制.采用磷酸基化學拋光槽液時,含量應控制在規定的范圍內,通常按照化學分析結果調整,特別要掌握添加的規律,并安全操作.有經驗的化學拋光操作人員,可以從化學拋光表面光亮度判明含量,通常,的消耗量為化學拋光槽液消耗量的1%~2%（體積分數）.若不及時補加,鋁合金型材表面會出現光亮度不足等現象.如果含量太低,可以看到化學拋光后的鋁合金型材光亮度不滿意或看到細小的白色附著物斑點等缺陷.若含量太高,可能出現淺藍色至橙色彩虹膜.

原理：化學拋光是靠化學試劑的化學浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光設備簡單，能夠處理細管、帶有深孔及形狀復雜的零件，生產。化學拋光可作為電鍍預處理工序，也可在拋光后輔助以必要的防護措施直接使用。

化學拋光是一種將金相樣品浸入調配的化學拋光液中，借化學藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。化學拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設備，只需要選擇適當的化學拋光液和掌握的拋光規范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。

基本原理：

金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀察到十分清晰的組織

鋁及鋁合金的化學拋光。為獲得光亮的表面，必須嚴格控制拋光液xiao酸的含量。xiao酸含量過低，拋光速度慢且拋光后表面光澤性差;xiao酸含量過高，容易發生鱗狀腐蝕。lin酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件表面應干燥。醋酸和liu酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細致。liu酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，并有助于改善拋光質量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高拋光表面的均勻性，但含量過高又會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質量，含鋅、銅絲高的強度鋁合金在不含鉻酐的拋光液中，難以獲得光亮的表面。