安慶玻璃原料自動配料生產廠家優惠報價「魯冠玻璃機械」

玻璃原料自動配料系統簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

順序配料1.若干種物料依次按照預先設定的順序放入一個計量斗內進行配料2.配料秤斗由一臺配料控制器完成3.制作成本低結構緊湊累減配料1.適合流動性不好的物料，按實際排除量計量2.秤斗不能太大，否則精度可能不高3.可在原有的存料都上直接改造4.秤斗內先裝滿物料，配料時有控制器可在卸料閥門打開，每次排出設定重量的物料；本系統功能強大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護等優點，大大提高了配料精度，便于計量的微機化控制，實現網絡化生產管理，通過投產使用取得了良好的經濟效益。當檢測到料斗內剩余物料達到下線時，啟動輸送機結構向料斗內裝料，直接到上限值是停止

玻璃原料自動配料特點

1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。

2. 避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠效益。

3. 采用精度給料器與變頻調速技術，滿足原料35g用量與精度要求。

4. 根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。

5. 性能可靠的控制器件的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。

6. 采用工業計算機作為上位機管理，自動保存每車稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。

靜態配料模式

靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。3、空間布局簡易緊湊，高低錯落有序，有效地節約了空間使用成本。

(1)高jingdu：新型傳感器、更科學的秤架結構、gaojing度AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量jing度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；

(3)智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術，系統的功能進一步完善，與管理信息系統、化驗系統進行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，自動對配料比例、數量等進行優化，達到智能化配料。